工艺条件对丙酮高选择性一氯化反应的影响

采用填料塔作为氯化反应器,在塔内全回流的丙酮与氯气进行反应,实现了丙酮的高选择性一氯化。研究了水量及气速对一氯化选择性反应的影响。结果表明：水与丙酮体积比为１∶１５０时,产物中一氯丙酮的含量达到最大值;尽量低的通氯速率对避免重复氯化反应有利,在１７ｇ／ｈＣｌ２的条件下,所得产品中一氯丙酮的质量分数高达９３．８５％。另外,反应速度随氯气气速的增大而增大     

影响丙酮产品质量的工艺分析及优化

针对中国石油化工股份有限公司北京燕山分公司化工三厂第二苯酚丙酮装置丙酮产品中甲醇含量偏高,不能满足双酚A装置丙酮原料质量要求的现状,对丙酮精制系统进行了工艺优化和技术改造,采取优化氧化单元废水处理系统、丙酮回收塔系统、丙酮精制塔循环丙酮系统等措施,使丙酮产品中的甲醇含量降到了300μg/g以下,满足了双酚A装置的质量要求,进一步提高丙酮产品的质量。     

丙酮-丁醇精馏工艺中丁醇塔的优化模拟

针对发酵法的丙酮-丁醇精馏工艺中能耗较高的问题,提出一个优化方案:在醪塔增加一个侧线出料,醪塔的侧线与塔顶出料分别从不同位置进入丁醇塔,并增加丁醇塔的塔高,同时将丁醇塔内的分相罐移至塔外。采用PRO/Ⅱ化工流程模拟软件对优化后的丁醇塔进行模拟计算,考察了理论塔板数、进料位置、回流比对分离性能的影响。优化的丁醇塔为40块理论塔板,两股进料位置分别为第8块和第14块理论塔板,回流比为4。在此条件下,丁醇塔塔顶馏出物中水的质量分数由8.56%降为2.18%,丁醇的质量分数由2.71%降为微量,蒸汽消耗量与原丁醇塔相比降低了52.6%。工业试运行结果与优化结果吻合良好。     

处理苯酚丙酮装置检修污水的可行性分析

120 kt/a苯酚丙酮装置每年检修过程中都会产生大量的检修污水,因检修污水中苯酚等有机物含量较高,所以检修污水的处理时间较长且处理成本较高。利用含酚废水萃取系统处理检修污水既回收了苯酚,又降低了处理费用,检修污水中的苯酚含量由3 400～3 717 mg/L降到100 mg/L以下,化学需氧量低于3 400 mg/L。     

异丙醇的生产工艺及应用

异丙醇是一种应用广泛的有机溶剂和化工原料,介绍了合成异丙醇生产技术路线,综合比较了丙酮加氢路线和丙烯水合路线的经济性,并分析了异丙醇的应用前景.丙酮加氢制异丙醇路线更具有经济性,异丙醇应用领域需进一步拓展.     

苯酚精制过程中微量杂质的成因及脱除方法

异丙苯法是目前广泛应用的苯酚生产方法.使用异丙苯法生产苯酚时易产生多种有机杂质,这些杂质会影响苯酚色泽的稳定性,使用一般的精馏方法很难将其脱除.采用已工业化的苯酚精制工艺可以使产品质量满足工业生产要求.针对苯酚精制过程中成品含有微量杂质的问题,对苯酚成品进行了分析,验证了苯酚精制塔中存在2-甲基苯并呋喃与其他溶剂共沸的...     

催化焚烧技术在苯酚丙酮装置尾气处理中的应用

阐述了催化焚烧的基本原理及其特点,介绍了催化焚烧技术在苯酚丙酮装置尾气处理中的应用情况。苯酚丙酮装置尾气处理技术主要有活性炭吸附、直接燃烧处理和催化焚烧。催化焚烧技术所用催化剂具有活性高、热稳定性好、使用寿命长的特点。催化焚烧处理系统自动化程度高、运行费用低、操作性能优良,在处理废气、废水的同时能最大限度地回收有机单体和余热蒸汽。     

丙酮一步法合成甲基异丁基酮催化剂的失活机理

为研究丙酮一步法合成甲基异丁基酮Pd/Al2O3催化剂的失活机理,采用BET,XRD,SEM,O2-TPO等方法,对反应前后的催化剂进行了表征。表征结果表明,反应前后催化剂中的Pd含量没有明显变化,而反应后的催化剂表面织构变化较大,反应后的催化剂孔体积减小、平均孔径增大,Al2O3载体形态由γ型转化为羟基氧化铝的形态;同时,反应后的催化剂表面存在一定的高沸物。因此,催化剂加氢能力降低的主要原因是载体Al2O3形态的变化和催化剂表面包覆的高沸物,造成加氢活性中心减少。     

电伴热系统在苯酚丙酮装置氧分析仪的应用

介绍了苯酚丙酮装置氧分析仪使用的电伴热系统的结构及原理,分析比较了蒸汽伴热和电伴热系统的经济效益、维护量及使用效果;阐述了电伴热系统在苯酚丙酮装置氧分析仪使用效果、使用注意事项及优势。     

PTA装置脱水塔回流液成分分析

建立了PTA装置脱水塔回流液成分分析的气相色谱法,选用CP-si18CB毛细管色谱柱和程序升温技术,又使沸点、极性接近的复杂组分得到很好地分离,并解决了醋酸严重拖尾的问题。另外,采用内标法对回流液中每个组分进行含量测定,对工艺操作有一定指导作用。