2,6-二异丙基苯胺的制备

研究了以苯胺铝为催化剂,苯胺与丙烯为原料高压液相烷基化法合成２,６ 二异丙基苯胺的过程。实验选择的优惠条件为：反应温度２８０～２９０℃;原料配比（ｍｏｌ）,苯胺∶丙烯＝１∶２;反应时间１～５ｈ。在此条件下,苯胺转化率＞８０％,２,６ 二异丙基苯胺选择性＞５０％。     

偶氮染料降解氧化产物苯胺的液相色谱/质谱联用法测定

采用液相色谱/质谱联用法测定由Fenton法降解含偶氮染料的印染废水中的痕量苯胺。降解反应溶液中的苯胺通过HLB固相萃取小柱净化、富集后,在XR-ODS II 柱上,以乙腈/5 mmol/L乙酸铵+0.05%甲酸为流动相进行梯度洗脱,采用电喷雾（ESI）电离正离子多反应监测模式（MRM）测定。结果表明,实验采用的固相萃取小柱能有效地去除溶液中的Fe2+和干扰苯胺测定的化合物,苯胺在10.0–1000.0 μg/L范围内具有良好的线性,相关系数0.9993,回收率在93.0%–98.8% 范围,日内相对标准偏差（RSDs）在3.2%–6.9%之间,日间RSDs在4.8%–6.3%之间,最低定量检出限为2.0 μg/L。建立的方法简便、干扰少、特异性强,应用此法测定Fenton反应液中的痕量苯胺取得了满意的结果。     

富氧功能化超交联树脂的合成及其对苯胺的吸附

有机化工废水中典型的有机污染物,如苯胺、苯酚等,具有高毒性、易生物富集、难生物降解等特质,不仅对人体健康造成不利影响,还会引起严重的环境污染。因此,从水中高效地去除有机污染物迫在眉睫。超交联树脂对有机污染物具有较高的吸附容量及优异的吸附选择性,开发具有高表面积和丰富官能团的功能化超交联树脂有一定的学术价值和广阔的应用前景。本文以氯甲基化聚苯乙烯为前体,3,5-二甲基苯酚为功能单体,甲缩醛为外加交联剂,通过亲核取代反应和Friedel-Crafts烷基化反应,合成了富氧功能化超交联树脂。结果表明,富氧功能化超交联树脂拥有较高的氧含量[8.67%(质量)]、较大的比表面积（198 m²/g）和丰富的微孔（微孔面积占总比表面积的36.3%）,300 K下对苯胺的平衡吸附量达156.4 mg/g。树脂对低浓度的苯胺有优秀的吸附效率,达到国家一级排放标准（<1.0 mg/L）,且具有优良的循环使用性能。     

苯氨基甲酸丙二醇酯的合成研究

介绍了碳酸酯法合成苯氨基甲酸丙二醇酯（PPC）产品的方法。考察了催化剂品种、催化剂用量、原料碳酸丙烯酯与苯胺的摩尔比、反应温度及反应时间对产品收率的影响。结果表明,选择硝酸铅为催化剂,在催化剂用量占反应物总量2％,原料碳酸丙烯酯与苯胺摩尔比6：1,反应温度140℃及反应时间6h条件下,产品收率达45．6％。采用红外光谱和核磁共振波谱对合成产品进行了结构表征,结果表明,产品结构与理论结构相符。     

改性膨润土的制备及其对苯胺的吸附性能

采用十六烷基三甲基溴化铵和壳聚糖季铵盐协同对钠基膨润土进行改性,制备了一种新型的吸附剂。研究了改性膨润土吸附苯胺的机理及其主要影响因素。实验结果表明,改性膨润土对苯胺的吸附几乎不受吸附温度和溶液酸碱性影响;并在较短的时间内到达吸附平衡。外加无机盐可促进改性土对苯胺的吸附,吸附过程遵循准二阶动力学模型。改性土适合处理高浓度苯胺溶液。当苯胺质量浓度为3 000mg/L时,其吸附容量达29.7mg/g。改性土对苯胺的吸附符合Freundlich等温吸附模式,吸附机制主要是分配作用。     

非晶态Ni-Mo-P催化剂上硝基苯加氢为苯胺及催化剂失活机理

引言苯胺是一种重要的有机中间体,广泛应用于聚氨酯、橡胶助剂和医药等领域[1-3]。硝基苯催化加氢法合成苯胺是目前应用较为广泛的工艺之一。其生产方法主要有硝基苯Fe粉还原法、苯酚氨碱法和硝基苯催化加氢法[4],其中,硝基苯催化加氢法     

以苯胺为溶剂间歇萃取精馏分离甲醇-乙腈

提出和研究了以苯胺作为溶剂的甲醇-乙腈间歇萃取精馏分离工艺。根据溶剂极性相似相溶原理,结合ChemCAD软件模拟汽液平衡和汽液平衡实验确定苯胺为合适的溶剂。结果表明,不仅苯胺能够消除甲醇-乙腈物系的共沸现象,效果优于N,N-二甲基甲酰胺（DMF）,而且可以采用Wilson模型对苯胺作为溶剂的甲醇-乙腈共沸物系汽液平衡进行模拟。通过实验考察了间歇萃取精馏的分离效果。采用有33块理论板的填料塔进行间歇萃取精馏甲醇-乙腈共沸混合物分离实验,其中净化回收段填料层3块理论板,萃取精馏段填料层30块理论板,回流比为4,苯胺作为溶剂,溶剂质量比为2.5∶1时,在塔顶得到产品甲醇质量分数为98.97%,高于DMF作为溶剂时的95.76%;表明苯胺更加适合作为萃取精馏分离甲醇-乙腈共沸物系的溶剂。     

微波辅助合成N-苯基哌嗪盐酸盐

在微波辅助下研究重要中间体N-苯基哌嗪盐酸盐合成的最佳条件。在微波辅助下苯胺与N,N-双(2-氯乙基)胺盐酸盐在溶剂乙二醇中经环合反应合成目标化合物。探讨了微波辐射时间、辐射温度、溶剂量、加入原料的摩尔比(苯胺∶N,N-双(2-氯乙基)胺盐酸盐)等因素对环化产率的影响。以最优化条件得到N-苯基哌嗪盐酸盐,最佳条件为:原料的摩尔比(苯胺∶N,N-双(2-氯乙基)胺盐酸盐)=1.0∶0.9,乙二醇的量与苯胺比为1mL∶5mmol,微波反应时间为15min,微波反应温度为120℃,收率84.34%。其结构经熔点、IR和1 H NMR和质谱与目标化合物的结构一致。该路线工艺流程简单、快速,三废少且易处理。     

含硝基苯、苯胺废水处理的工程实践

采用固定化微生物-曝气生物滤池与铁-炭微电解法联用的工艺方法处理含硝基苯、苯胺的废水.通过培养驯化微生物阶段、半负荷进水阶段、满负荷进水阶段的调试运行,表明:当进水CODCr＜1000 mg/L、硝基苯＜120 mg/L、苯胺＜30 mg/L时,出水可达到CODCr＜300 mg/L、硝基苯＜5 mg/L、苯胺＜5 mg/L的设计要求.铁-炭微电解法在pH值为3～4时,对废水有一定的脱色作用,但pH值升高后脱色效果不明显.     

减压膜蒸馏法处理苯胺废液研究

采用减压膜蒸馏法处理模拟的苯胺废液,考察了料液的温度、pH、流量和冷侧真空度对处理效果的影响。结果表明,装置运行的优化条件是:料液的pH为9,温度为35℃,体积流量为20 mL/min,冷侧真空度为95 kPa,在此条件下,应用减压膜蒸馏法处理苯胺质量浓度为400mg/L的废液,去除率可达98%以上,膜通量可达到39.71 g/(m.2h),处理后废液苯胺的质量浓度可降至4.82 mg/L,可满足GB 8978-1996三级排放要求。