高档色织斜纹织物的设计与生产

设计并生产了高档色织斜纹织物.从松筒、装纱、入染前处理、入染、入染后处理、烘干等方面介绍了筒子染色工序;整浆联合工序要严格控制上浆率,从烘房温度、车速等方面控制回潮率;合理设计开口时间、上机张力、车速、后梁高低与前后位置、主辅喷嘴气压与启闭时间等织造工艺.通过采取以上技术措施,生产的产品织造效率达到了92.1％,经向台...     

筒子纱短流程快速漂染工艺

通过采用多功能快速氧漂助剂BLG,以及预加碱染色和皂洗酶水洗后处理,实现了筒子纱的快速氧漂和染色生产,使筒子纱漂染全程的工艺时间缩短1/3.该工艺节能减排,对纤维损伤小,生产重现性好,提高了产品质量,降低了生产成本.     

棉织物低温氧漂稳定剂和活化剂

分别在80℃和pH值9、pH值11两种工艺条件下,对氧漂稳定剂和活化剂进行优选.试验发现,稳定剂D能够有效螯合水中的Fe3+并控制双氧水的分解;在80℃和pH值9的条件下,活化剂A有较好的促进漂白作用,最佳质量浓度为0.6×10-3g/L,稳定剂D最佳质量浓度为1g/L;在80℃和pH值11的条件下,活化剂S促进漂白作...     

硫酸盐苇浆的TCF漂白工艺

研究硫酸盐苇浆的几种TCF漂白方法。结果表明,在两段氧脱木素的第一段加入过氧化氢,可使纸浆硬度降低62.3%以上,并有利于纸浆后续的漂白探讨了O_P/OMP_OP、O_P/OMPP_O、O_P/OMPMP_O、O_P/OMP_OMP等漂序,其中O_P/OMPMP_O漂序的漂白效果最好,可将纸浆漂到87.6%ISO的白度,且当P_O段H_2O用量为0.3%时,纸浆白度也可以达到85%ISO以上     

荧光增白剂在高得率浆漂白及含高得率浆高级纸中的应用

近年来,高得率浆(HYP)在高级纸中的应用逐渐增加,对高得率浆的视觉品质要求也相应提高,如何高效合理地提高浆张的白度以及白度稳定性成为广大造纸工作者关注的热点。传统的HYP过氧化氢漂白成本较高,污染负荷比较严重,而且以损失高得率浆的松厚度和光散射系数等特性为代价来取得较高的白度。本文主要围绕高得率浆的发展及应用,论述了近些年高得率浆的漂白工艺的研究进展。此外,还探讨了高得率浆的过氧化氢/OBA漂白工艺与传统高得率浆过氧化氢漂白工艺的优缺点,以及荧光增白剂在含高得率浆高级纸中的应用研究。     

化学预处理温度对慈竹化机浆漂白性能的影响

重点探讨不同化学预处理温度对慈竹化机浆漂白性能的影响,并比较慈竹与桤木、杉木和桑枝全杆化机浆的漂白性能差异。分别在130℃、10min和75℃、30min采用NaOH、碱性Na2SO3、碱性H2O2等3种化学预处理条件,对慈竹原料进行化学预处理,并进行单段和两段H2O2漂白实验。与130℃高温化学预处理比较,75℃的低温化学预处理制备的化机浆,具有较高的浆料原始白度及漂后浆白度。使用1.0%NaOH和2%Na2SO3在75℃对慈竹进行化学预处理,其浆料经单段10%H2O2漂白后,白度可达到67%ISO。两段H2O2漂白和单段H2O2漂白具有相近的漂白白度。慈竹、桤木、杉木和桑枝全杆化机浆的可漂白性能存在较大差异,桤木化机浆漂白性能最好,其次是杉木和桑枝全杆,慈竹化机浆漂白最困难。     

高得率浆漂白过程中垢的形成与抑制

主要介绍了高得率机械浆H2O2漂白过程中垢的来源、形成以及垢的抑制。H2O2漂白过程中形成的垢可分为三种类型,即硅酸盐垢、草酸盐垢、水垢。硅酸盐垢可以通过改变加药顺序或加入点的改变、镁钙比例的提高、硅酸钠的用量减少或替代来控制。用Mg（OH）2代替NaOH可以降低漂白中产生的草酸量,减少草酸盐垢的形成;镁盐还可以稳定H2O2起到稳定剂的效果。同时镁盐还能降低COD,减少阴离子垃圾的含量,降低化学品费用和提高浆料漂白得率。     

废纸制浆白水对废纸浆浮选和漂白的影响

介绍了国外研究的关于废纸制浆白水的组分及其对废纸浆浮选和漂白的影响。     

O-H-M-P漂白工艺及设备

O-H-M-P漂白工艺是ECF漂白的一种发展方向,其漂白关键点是氧脱木素和H2O2漂白的工艺控制及合理的设备选型。近几年在国内得到了迅速推广,是一种清洁制浆工艺,具有良好的环境效益和经济效益。     

化学预处理对慈竹化机浆制浆漂白性能的影响

对氢氧化钠和中性亚硫酸钠两种化学预处理方式的慈竹化机浆的制浆、漂白性能进行了研究。氢氧化钠预处理,原浆白度较深;中性亚硫酸钠预处理,原浆白度较浅。不同预处理方式引起的浆料原始白度差异,可以—直保持到过氧化氢漂白以后,后者比前者白度高出11％-12％ISO。不同预处理方式,相同过氧化氢水平漂白时,对应的最佳用碱量不同;10％H2O2漂白时,氢氧化钠预处理的最佳碱用量为6％,中性亚硫酸钠预处理的最佳碱用量为7％。中性亚硫酸钠预处理浆料的漂白性能优于氢氧化钠预处理,抗张指数及耐破指数高20％-40％;撕裂指数高出10％～20％。在本文研究的化学品用量范围内,中性亚硫酸钠预处理方式优于氢氧化钠预处理方式。