棉针织物的冷轧堆前处理与染色

为推进棉针织物平幅冷轧堆工艺,将新型复合低温漂白活化剂棉丽净DZ-1应用于棉针织物冷轧堆前处理工艺,通过考察棉丽净DZ-1、NaOH质量浓度、H2O2质量浓度、堆置温度对织物白度的影响,优化前处理工艺条件;将漂白后的织物用雅格素CBM型活性染料进行冷轧堆染色,并与传统浸渍染色对比。结果表明：经棉丽净DZ-1冷轧堆前处理的织物白度和润湿性与传统高温前处理工艺、常规冷轧堆前处理工艺相当,但强力损失明显减小;在相同雅格素CBM型活性染料用量下,不同前处理棉针织物半制品冷轧堆染色效果基本一致,表观色深和固色率均高于浸染。     

响应面法优化生物柴油的氧化脱色工艺

脱色环节是生物柴油精炼的一个重要部分。以废动植物油制备的生物柴油为脱色对象,通过氧化脱色研究了脱色剂种类、脱色剂用量、脱色温度、脱色时间、搅拌速度对生物柴油脱色率的影响。以脱色率为考察指标,在单因素试验的基础上,采用中心组合试验设计及响应面法优化了生物柴油的脱色工艺。结果表明:过氧化苯甲酰的脱色效果最好,在脱色温度80.8℃、脱色时间45 min、过氧化苯甲酰用量为生物柴油质量的32.1%、搅拌速度200 r/min条件下,生物柴油脱色率达到45.31%。     

脱漂工艺对医用水刺全棉非织造材料性能的影响

为提高医卫用非织造布产品的使用性能,本文采用NaOH/H2O2一步法对棉纤维进行脱脂漂白,通过正交试验设计,利用极差分析法,确定最佳脱漂工艺,探讨先漂后刺和先刺后漂两种工艺对医卫用全棉水刺非织造材料吸水性、白度、强度、柔软性和透气性的影响。结果表明：最佳脱漂工艺参数组合为：时间60 min,浴比1:30,温度95 ℃;温度对纤维白度和吸水量的影响最大,时间对纤维强度的影响最大;使用最佳脱漂工艺参数得到的全棉水刺非织造布,其厚度、克重和断裂强度有所下降,吸水性明显上升;采用最佳脱漂工艺参数组合制备的先漂后刺全棉水刺非织造布的断裂强度和断裂伸长率较高,而采用先刺后漂全棉水刺非织造布的柔软性、透气性和吸水性更好。     

棉织物酶精练漂白同浴处理工艺

为了实现棉织物精练和漂白同浴进行,在酶精练时加入H<,2>O<,2>对织物进行处理,随后添加四乙酰乙二胺(TAED)以进一步激活H<,2>O<,2>进行漂白.酶精练和漂白同浴试验最佳处理工艺为:酶精练时添加H<,2>O<,2>3 g/L,精练结束后补充添加1g/L,TAED 4 g/L,漂白时间为60 min,工艺全过程均在低温条件下进行.织物处理后棉籽壳、蜡质和果胶质等杂质的去除率与传统精练、漂白工艺相当,其中棉籽壳的去除率达到88.06%.     

棉织物葡萄糖氧化酶低温活化漂白

葡萄糖氧化酶低温漂白体系中H2O2分解率仅为50%左右,为此加人活化剂TAED进行活化低温漂白.在一定的葡萄糖氧化酶催化产生H2O2的条件下,确定了活化低温漂白优化工艺:pH值7.0,温度70℃、时间60min,nTAED/nH202 0.5:1、浴比10:1、焦磷酸钠2 g/L.在葡萄糖氧化酶活化低温漂白中,H2O2分解率达98%以上,有利于棉织物白度的提高.与传统漂白工艺相比,葡萄糖氧化酶活化低温漂白的织物白度略低,但纤维损伤小,强力损失更低.     

酸碱缓冲体系对麦草浆过氧化氢漂白的影响

采用DEP短序工艺漂白麦草浆,在过氧化氢漂白段(P),添加酸碱缓冲体系,使H2O2充分发挥漂白作用,在不影响漂白效果的前提下,达到减少漂液用量的目的。通过对不同类型酸碱缓冲体系配制的漂液漂白效果及其机理的分析,筛选出了硼砂-氢氧化钠、碳酸钠-碳酸氢钠、磷酸氢二钠-氢氧化钠、硼酸-氯化钾-氢氧化钠等具有较大缓冲容量和较优漂白效果的酸碱缓冲体系,其中硼砂-氢氧化钠效果最佳,添加后麦草浆P段脱木素率达到37.8%,白度可以达到83.58%ISO。     

二氰二胺用于马尾松硫酸盐浆的漂白

通过正交试验研究二氰二胺在马尾松硫酸盐浆漂白中的应用。结果表明:在过氧化氢漂白段影响纸浆白度的主要因素是二氰二胺用量,其次是漂白时间和氢氧化钠用量,而温度对漂白的效果影响最小。过氧化氢漂白段的适宜工艺条件为:过氧化氢用量3%,浆浓10%,二氰二胺用量1.6%,漂白时间60min,氢氧化钠用量3%,漂白温度70℃,硫酸镁用量0.5%,硅酸钠用量3%。在上述适宜条件下,漂后纸浆白度可达90.57%ISO,较未添加二氰二胺的漂后纸浆白度提高5.57%ISO。     

非织造布用棉散纤维的漂白工艺

采用湿强高、易降解的棉散纤维作为非织造布新型原料。介绍了棉散纤维原料的选择、前处理、漂白、水洗和柔软处理等工艺。结果表明,采用该工艺处理后,漂白棉白度可达86以上,吸水量≥23.5 g/g,吸水时间（医用棉沉入水面以下所需的时间）＜2 s,pH值6~7,无泡沫,无色斑,无味,具有良好的柔软度、蓬松感和爽滑感,基本上可达到非织造布的内在质量要求     

凹凸棒石油脂脱色行为及其机理

以凹凸棒石为大豆油脱色吸附剂,通过对其物理特性、脱色热力学和吸附动力学分析,探讨凹凸棒石吸附剂的吸附行为与脱色机理。结果表明,凹凸棒石吸附剂主要为短晶束和单晶形,其孔径集中分布于1.5～10.0?nm的范围内;脱色热力学分析表明,随着脱色温度升高,凹凸棒石的色素吸附能力逐渐增强,但温度不能改变吸附剂对色素类物质的作用方式;吸附动力学分析表明,叶绿素等微量成分在凹凸棒石上的吸附速率较快,正己烷纯溶液体系中吸附速率依次为叶绿素＞亚油酸＞磷脂＞类胡萝卜素,而大豆油体系中吸附速率依次为叶绿素＞类胡萝卜素＞游离脂肪酸＞磷脂。由此可知,凹凸棒石油脂脱色主要通过孔径填充吸附,并伴随有部分氢键吸附和化学吸附。     

金属铜配合物催化双氧水用于棉针织物的低温漂白

为解决传统高温练漂中棉针织物加工过程能耗高、纤维损伤大的问题,以N,N'-双(3-氨丙基)乙二胺和三(2-氨基乙基)胺分别和水杨醛反应生成席夫碱配体M和N,然后与铜盐反应制备金属铜配合物CuM和CuN用于棉织物低温漂白加工。借助红外光谱仪和核磁共振仪表征金属配合物的化学结构,研究CuM和CuN对双氧水的催化分解特性以及铜配合物-双氧水低温漂白工艺因素对织物白度的影响,并对比探讨了低温漂白与传统高温漂白工艺。结果表明:CuM和CuN催化双氧水(H₂O₂)分解反应级数为1,分解速率常数分别为0.055、0.042 min ^-1,远大于空白体系;采用CuN-H₂O₂体系在70 ℃漂白的棉织物白度为80.0%,与传统工艺相当,毛效和强力保留率优于传统工艺。