山羊绒与相似毛绒类纤维鉴别方法的比较

从山羊绒纤维和相似毛绒类纤维的鳞片结构特性出发,分析了山羊绒与改性羊毛、80支细羊毛、拉细羊毛、兔毛纤维的结构特征。对目前使用的几种鉴别方法比较分析,认为计算机图像法是能全面将毛绒类纤维的鳞片结构特征参数反映出来的一种方法。     

羊绒与羊毛的定性鉴别与定量分析

从羊毛及羊绒的组织结构及物理、化学特性方面的差异进行分析，结合实际生产中的一些情况，总结了定性与定量地鉴别羊毛（改性羊毛）与羊绒的原理和方法。     

精纺羊绒织物的后整理工艺设计

针对羊绒织物风格的要求,设计了较为合理的后整理工艺流程,并对主要工序做了分析和设计.     

棉／绒混纺纱线的结构与性能

采用纱线染色→哈氏切片→显微镜观察→彩色胶卷的拍摄方法，研究了棉／绒混纺纱线的横截面结构，并测试了其强伸性能。     

利用棉纺设备开发高支丝绒混纺纱

通过对丝、绒混纺原料性能的分析,提出了利用棉纺设备开发40/60配比丝绒混纺高支纱的纺纱工艺,既保持了丝的独特风格,又发挥了羊绒的有利特性,真正做到了在原料性能方面取长补短的作用.同时对原料的加油给湿预处理、设备的选型与改造、工艺参数的制定与调试、纺纱器材的选用等方面提出了明确的要求.并就静电缠绕胶辊及堵塞圈条眼问题提出了解决措施.     

紫绒漂白工艺优化

对紫绒采用预处理—清洗—氧化漂白—还原漂白—脱铁的工艺流程处理,研究了紫绒漂白工艺.通过测试漂白后纤维的白度、碱溶解度评价漂白效果,并对紫绒漂白工艺进行优化.得出最佳漂白工艺为:预处理阶段硫酸亚铁用量3g.L-1,温度60℃,时间45min;氧化漂白阶段过氧化氢用量35g.L-1,焦磷酸钠用量6g.L-1,温度60℃,时间2h;还原漂白阶段漂毛粉用量17g.L-1,温度60℃,时间1h.     

稀土在羊绒织物印花过程中的应用

以鄂尔多斯羊绒集团现有印花生产技术为基础,针对羊绒织物印花过程中一些活性染料用量大,印花后织物皂洗、摩擦牢度差等问题,选用稀土氯化钆(GdCl3)、氯化镧(LaCl3)做稀土添加实验,进行稀土的筛选及用量的确定。研究结果表明:稀土氯化钆(GdCl3)、氯化镧(LaCl3)对提高印花后织物皂洗、摩擦牢度都有一定的作用,同时还可减小色差、提高织物的强力,稀土用量在0.1%(owf)时效果最佳。     

石墨炉原子吸收法测定Lanaset染料染色羊绒中铬残留量

 Lanaset是一种由含有活性溴代丙烯酰胺基团的毛用活性染料与金属络合物混合的染料,为了解Lanaset染料对羊绒染色后铬的残留量,采用微波消解进行前处理,以HNO3+H2O2(5+2,V/V)作为消解试剂,采用石墨炉原子吸收（GFAAS）法,建立了一种简便、灵敏、准确的羊绒中痕量铬的GFAAS测定方法。设定样品消化液灰化温度为1100℃,实验原子化温度为2300℃。结果显示,铬的最低检出浓度为0.22 μg/L,相对标准偏差为3.6%～6.3%,回收率为96.0%～102.3%。对15份试验样品进行检测,铬含量在0.126～0.289 mg/kg范围,明显低于生态纺织品标准限量要求。     

不同产区变异山羊绒纤维的弯曲性能研究

采用JQW03C单纤维压缩弯曲仪,对不同产区、不同类型的变异山羊绒单纤维压缩弯曲性能进行测量。研究表明,对于不同产区纤维的压缩弯曲性能,变异的程度有所差别,产区间峰值力、抗弯刚度有差异;对于不同类型纤维的压缩弯曲性能,绒纤维、二细纤维变化较小,两型纤维与粗毛变化最大。     

超声波在丝/绒同浴染色中的应用

文章研究了在有、无超声波2种情况下蚕丝、羊绒及混纺织物的上染速率曲线和超声波用于丝/绒同浴染色提高同色性的可行性.用评定色差等级和测定表面深度K/S值的方法检验丝/绒同色性,并以Lanaset棕B为例,从染色时间、超声波频率、染色温度和阿白格FFA用量等方面进行分析和探讨,最终得到超声波的染色工艺为50℃入染,保温10 min后以1℃/min升温到75℃,保温40min,阿白格FFA 2%(owf),超声波频率为64 kHz.染色后,丝/绒色差等级可达3～4级.