羊毛衫蛋白酶防毡缩技术的讨论

鳞片层对羊毛的毡缩性起着决定性作用,经蛋白酶减量处理后的羊毛衫,其防毡缩性能大大改善。重点阐述了羊毛衫蛋白酶处理技术的作用机理和防缩绒工艺,并给出了实际生产中进行处理的参考工艺配方。蛋白酶对羊毛衫进行防毡缩处理属于绿色技术,是今后的发展方向,有着广阔的市场前景。     

拉伸速度及其他参数变化对束纤维细化过程的影响

羊毛拉伸细化中,拉伸的速率对分子的构象和滑移影响重大,不仅会造成拉伸力过大形成冲击和损伤,而且会导致能耗大,结构不稳定。利用自行设计的拉伸细化过程测量装置,实时测量了羊毛纤维条拉伸的力学行为,并在此基础上讨论和分析了拉伸速度、毛条捻度、握持距离等不同拉伸工艺条件对纤维细化过程的影响,验证了控制拉伸速度的重要性。     

棉纺设备纺羊毛纱的探讨

棉纺设备纺羊毛是技术进步和工艺创新的发展趋势.文中介绍了羊毛棉纺工艺常用的细羊毛、毛条和细化毛三种原料;分析了羊毛纺纱的可纺支数、长度限制及可纺性;分工艺研讨了羊毛在棉纺设备上的纺纱工艺,并对毛条牵切拉断工艺的特点和滑溜牵伸的应用作相应的讨论;叙述了当前棉纺设备上纺制的羊毛混纺纱主要产品及其特点.     

几种羊毛/桑蚕丝定量方法的对比分析

以试验对比为基础,通过几种羊毛/桑蚕丝定量方法对其含量进行分析。对比了不同配比下羊毛/桑蚕丝试验结果的稳定性和重现性,分析比较了这几种定量分方法的不同特点。     

羊绒保护剂在白绒漂白中的应用研究

在碱性条件下,用双氧水对白绒进行漂白,并在漂白过程中加入羊绒保护剂,以改善漂白后羊绒纤维的性能。通过单因素试验,重点分析了白绒漂白过程中各助剂用量对漂白效果的影响,以漂白后纤维的白度、碱溶解度等指标来评价各因素对漂白效果的影响,得出白绒漂白的最优工艺为:双氧水70%(omf),氧化稳定剂25%(omf),羊绒保护剂4%(omf),氨水1%(omf),浴比1︰20,55℃,85 min。普通白绒的白度为48.73%,碱溶解度为12.35%,单纤维强力为4.96 c N,经上述工艺漂白后的白度为66.52%,碱溶解度为13.83%。     

叶绿素铜钠盐吸附羊毛织物的动力学研究

基于能上染绿色的天然染料很少,文章研究了叶绿素铜钠盐吸附羊毛织物的动力学过程。研究表明,在70～100℃染色温度范围内,叶绿素铜钠盐在染色初期上染羊毛速率很高,随着染色时间增加到20 min后,上染速率降低,60 min后上染百分率、织物上的染料量基本不变,上染达到平衡;叶绿素铜钠盐染后羊毛织物的颜色特征值表观深度与时间的关系与上染百分率趋势基本一致,当染色时间达到120 min后,织物K/S值不再随时间增加而提高;随着染色温度的提高,叶绿素铜钠盐上染羊毛的平衡上染百分率提高,扩散系数提高;准二级动力学模型能很好地描述叶绿素铜钠盐染羊毛织物的染色动力学,该吸附过程以化学吸附为主。     

紫甘薯色素上染羊毛织物的抗菌性研究

采用紫甘薯色素水溶液对羊毛织物进行直接染色,通过正交试验和单因素分析,考察了pH值、染料质量浓度、温度、时间等因素对上染百分率、色差及抑菌率的影响.确定了羊毛织物最佳的抗菌染色一浴工艺为:染料质量浓度7 g/L,pH值4,温度80℃,时间45 min,浴比1∶30.结果表明,采用紫甘薯色素染色的羊毛织物不仅具有较好的耐洗和耐摩擦色牢度,并有较高的抑菌率,对金黄色葡萄球菌的抑菌率可达98％.     

毛纺用化学品毒性毒理数据库的建立

文章就我国毛纺行业用化学品现状进行了分析,对毛纺中常用化学品进行分类、归纳和总结,根据目前化学品毒性研究成果,提出毛纺工业用化学品毒性毒理数据库建立的基本思想,设计出了数据库的基本框架和查询方法.从化学品安全的角度提出毛纺用化学品的毒性分级建议及依据,指出了构效关系在高毒性化学品替代和数据库建设方面的重要作用.     

TCEP在羊毛角蛋白上的应用

介绍了羊毛角蛋白的溶解历史和三羧乙基膦(TCEP)在羊毛角蛋白上的应用。考虑到各种还原剂的优缺点,阐述了TCEP的优点和还原机理。三羧乙基膦是一种极为合适的部分还原试剂,对还原二硫键选择性极强。TCEP可以在很宽的pH值下将二硫键还原成巯基。TCEP广泛应用在多肽、蛋白质和细胞系统的二硫键还原及其螯合剂、配位剂。由于羊毛中含有大量的角蛋白,国内外学者将TCEP用于羊毛角蛋白的组分分析、改性和溶解。     

稀土GdCl3对提高羊绒活性染料染色性能的研究

通过对稀土GdCl3用量、加入时间、染色温度、染色时间、pH值、匀染剂、盐量、浴比等各单因素进行了分析,从而确定正交实验,进而得到了提高羊绒深红色相活性染料染色性能的优化工艺。所确定的优化工艺为:稀土GdCl3用量为0.1%(o.m.f)),同染料一并加入,染色温度为85℃,染色时间为90min,pH值为4,浴比1:30,阿白哥B为1%(o.m.f),固色剂为氨水,固色温度为80℃,固色时间30min。在最佳工艺条件下染色后,进行各指标测试:各项色牢度均提高了0.5～1级,上染率提高了10%左右,断裂强力、断裂强度、断裂伸长率、断裂功等有所增大,色差、pH、甲醛均在合格范围内。