浅谈优选电清工艺有效清除纱疵的生产实践

为了合理清除有害性纱疵,利用USTER CLASSIMATⅡ型纱疵分级仪对清纱工艺参数进行了优选试验,提高了电子清纱器的正切率和清除效率。通过优化清纱工艺参数,使筒纱的十万米纱疵数控制在5个以下,生产效率保持在75％左右。     

防治转杯纺粗节纱的探讨

针对两种粗节纱的产生原因,分别从设备机件、配棉工艺、纺纱器壳体等方面做了大量试验和分析研究,最后提出了相应的预防和减少措施。     

纯棉高支高密紧密纱免烫府绸的开发

介绍了纯棉高支高密紧密纺纱线免烫府绸的开发技术,分析了紧密纺纱线的特点,液氨整理和潮交联整理的机理,并对生产工艺路线的合理安排以及生产过程中应注意的要点作了叙述。     

阻燃粘胶/不锈钢纤维混纺纱线的开发及其性能

研究了表观直径12μm×45mm的不锈钢纤维与1.33dtex×40mm的阻燃粘胶纤维的基本性能及其混纺纱的主要结构参数,设计并研制了不锈钢纤维含量1%-40%的10种混纺纱线。对不锈钢纤维含量与混纺纱力学、燃烧、电学等主要特性进行了分析研究。所用方法及所得结论可为集成阻燃、永久性抗静电乃至抗电磁辐射的功能性产品开发提供借鉴。     

混纺纱线原料混用量的计算

介绍了不同原料混纺时各组分配料量及用料量的计算方法。根据文章中提出的计算方法,在生产混纺纱时,可以很方便地计算出各种纤维组分的配比及用料量,以利于准确确定混纺比和实现原料的精细化管理,降低生产成本。     

GFB800型固定分梳板在FA201型梳棉机上的应用

为适应市场对成纱质量不断提高的要求,减少成纱结杂、粗节和提高条干水平,在技术改造中选用技术先进、质量好的器材,减少了半成品中的结杂和短绒,降低了条干CV值。实践表明,在梳棉上改变原固定盖板结构,选用新结构固定分梳板后,提了高纤维的分离度、伸直度和平行度,产品质量明显提高。     

高精度罗拉对成纱质量的影响

通过分析与测试,介绍了高精度罗拉的技术特点。在纺纱试验中,应用高精度罗拉可明显提高成纱质量。     

全棉紧密纱色织物的生产技术

介绍了紧密纱的特点和细特高密色织物的设计与开发过程,在此基础上对紧密纱色织物生产过程中各主要工序的工艺参数与技术措施作了详细阐述,其中重点探讨了紧密纱的上浆技术,认为应采取“小张力、低黏度、中压力、重浸透、低上浆、高回潮、少用PVA”的工艺原则。     

控制生条质量不匀率新方法的实践

介绍了同时进行生条质量内外不匀率控制的新方法,影响外不匀率的主要因素是棉卷间的定量差异和梳棉机台落棉率差异,影响内不匀率的主要因素是棉卷的均匀度和梳棉机的机械状态,文章通过大量试验数据验证了新方法的有效性。     

紧密牵伸压力抱合纺纱技术的机理分析(二)

通过与国内外紧密纺纱牵伸机构的对比,介绍了紧密牵伸压力抱合纺纱机构的技术创新点,并对在生产应用过程中大幅度改善成纱质量的机理进行了深入剖析。指出紧密牵伸压力抱合纺纱技术是一项投入少、见效快、质量优良、效益好、符合中国国情并且在我国具有自有知识产权和长远发展前景的创新项目,对全面提升我国纱线产品质量具有意义。