节能降碳的蓄热式加热炉烟气反吹关键技术

摘要：蓄热式加热工艺是大型钢铁企业轧钢工序普遍采用的加热技术,但该工艺高频率换向蓄热燃烧导致公共管道内的燃气交替排入大气造成环境污染和能源浪费,使其成为钢铁生产流程中少有未进行污染物治理的生产工序。基于消除蓄热式加热炉热工制度缺陷,系统介绍了蓄热式加热炉烟气反吹扫技术及与之匹配的加热炉烟气反吹安全联锁与防爆技术、烟气反吹工艺设计与时序调控技术。该成果应用于某钢铁企业蓄热式加热炉（160t/h）建设国内首套换向残留燃气反吹技术示范线,该加热炉燃气放散体积分数由9.0%降低至0.208%,CO放散减排率达92%以上,轧钢燃气耗量节约4.38%。其后承建多家钢铁企业19条蓄热式轧钢加热炉烟气反吹改造工程,均取得较好效果,节能、环保及社会效益显著,同时减少碳氧化物的排放量,助力国家实现双碳目标。     

调速控制的轴流式通风机最小能耗运行条件的研究

针对轴流式通风机调速节能的问题 ,从通风机全压方程入手 ,利用最优控制原理 ,推导出了调速控制的轴流式通风机最小能耗运行条件 ,为此类通风机调速节能运行提供了理论依据     

智能打壳装置

在一台HAL 2 3 0电解槽上安装了 5个带有节能系统 (EnergySavingSystem)的汽缸和一个可用于快速测试寿命的“虚拟”ESS汽缸。测试的目的是使用ESS系统在正常操作中估计空气节省量和证明包括ESS系统在内的打壳装置的预期寿命周期能达到 8年。测试表明ESS系统的预期寿命超过 8年 ,与传统系统相比 ,可节省 5 9%的空气。如果全部使用该系统 ,可节省 65 %的能量。     

石化企业循环水系统的节水运行与管理

围绕工业循环冷却水系统的工艺原理及水质特点，全面分析阐述了石化循环水系统开展节水运行管理的途径方法及其注意事项，天津石化公司乙烯厂在此方面取得了良好的效果。     

陶瓷隧道窑的节能监测与节能途径

窑炉节能监测是能源管理的一个重要组成部分.本文讨论了陶瓷隧道窑节能监测的意义、项目、方法和节能途径,以供参考.     

高效节能水力旋流器研究进展

综合介绍了国内外高效节能水力旋流器的研究进展,分析了影响旋流器分离性能和能耗的主要因素,介绍了针对不同问题提出的相应解决办法.对其迄今的研究成果进行了简要评述,并对其发展进行了展望。     

加快创新开发,开拓聚氯乙烯压力管道系统的新局面

近年来聚氯乙烯管道取得了重大进步。PVC-M管材(改性聚氯乙烯管材)、PVC-O管材(取向聚氯乙烯管材)兼有非凡的强度和韧度,和传统的硬聚氯乙烯管材比可以采用较高的设计应力,显著地节约材料。     

一次风机节能改造

为解决一次风机出口风压低、火焰无力度、系统功耗高等问题,采用空气悬浮风机对其进行节能改造。拆除原有的一次风机备用风机,在原有底座上安装空气悬浮风机,整体设计安装悬浮风机出口管道。改造后,一次风机出口风压明显增大,煤粉燃烧充分,火焰调整灵活,每小时可节电30kWh,两处对空排放管道加装消声器,降噪效果显著。     

注塑车间布局的设计及优化

注塑车间布局设计应以工艺流程为基础,根据生产物流的特点建立合理的车间物理布局。本文还进一步阐述了注塑车间布局优化的方法,以及节能和环境保护的措施。     

氨分解制氢装置工艺设备的技术改造

介绍了氨分解制氢工艺设备的改进.改造氨汽化器,用蒸汽加热液氨替换电加热液氨;用电加热器直接加热氮气,使分子筛加热再生,改造净化系统.