裂纹对石墨烯拉伸力学性能影响的数值仿真

为研究裂纹对石墨烯力学性能的影响,以锯齿型石墨烯为研究对象,基于分子动力学方法,采用Tersoff势函数分析裂纹长度对石墨烯拉伸力学性能的影响以及含有裂纹的石墨烯在不同应变率下的拉伸变形破坏过程.结果表明,裂纹长度的增加大大减小石墨烯的抗拉强度和抗拉应变,对弹性模量有一定影响;裂纹降低石墨烯的抗拉应变对应变率的敏感性,但对于含有裂纹的石墨烯,仍可以增大加载速率来提高石墨烯的抗拉性能.     

基于互补原理确定黄土高原Budyko方程的流域特性参数

Budyko方程的流域特性参数一般根据植被覆盖度等下垫面特征进行确定,但相关资料不易获取。本文针对黄土高原地区29个小流域,通过分析流域特性参数、植被覆盖度和互补关系中大气湿润指数之间的关系发现,大气湿润指数能够间接反映植被覆盖度的大小,进而能够利用常规气象数据确定流域特性参数,并拟合出了经验公式。相比采用固定流域特性参数,这种方法能够提高Budyko方程对实际蒸散发量的模拟效果。相比于植被覆盖度等下垫面资料,常规气象数据时间序列长、且更易获取,因此本方法具有较好的应用前景。     

稀土元素对钯室温电学性能的影响

研究了稀浓度(0.6at％以下)稀土元素(La、Ce、Pr、Nd、Sm、Eu、Gd、Tb、Dy、Er、Yb)对钯的室温电学性能的影响。所有稀土元素均提高钯的电阻率(p)、降低电阻温度系数(α),实验结果与理论分析证明(p·α)_((?)d-RE)d=(p·α)_(Pd)。Gd以前的稀土元素降低钯的对铜热电势(ε),其余重稀土元素增大钯的对铜热电势。按0.1at％RE归一化处理的实验数据表明,轻稀土元素对钯电阻率的影响稍大于重稀土,但Ce、Eu、Yb呈反常影响,化合价和尺寸因素是影响电学性能的主要因素。     

耐腐蚀摩托艇ADC12-0.5La铝合金微观组织及制备

为改善ADC12铝合金的耐腐蚀性能,通过超声熔铸法制备ADC12-0.5La铝合金,并利用光学显微镜、扫描电镜、能谱分析仪、硬度计、浸泡腐蚀试验和电化学工作站研究了T6热处理和稀土La改性对ADC12铝合金的微观组织、硬度和耐腐蚀性能的影响。结果表明,T6态ADC12-0.5La铝合金微观组织明显细化,α-Al尺寸减小,形貌变圆整,共晶Si相和AlFeMnSi相细化为短棒状。相比于ADC12铝合金,T6态ADC12-0.5La铝合金硬度达到117.7HV,提高了26.8%,腐蚀电流密度降低了10.7%,腐蚀电位上升了64.4%,腐蚀速率降低了54.4%,腐蚀表面平坦且光滑,表现为较轻微的晶间腐蚀。T6态ADC12-0.5La铝合金提高了腐蚀电位,Al-La-Cu稀土相阻碍了电子移动,铝合金的耐腐蚀性能得到大幅度提高。     

高校知识产权保护问题探析

知识产权保护是高校科技发展之本，可以激励科技创新，促进科技成果商品化、产业化。本文分析了当前高校知识产权保护工作中存在的一些问题，针对性地提出了加强高校知识产权保护的措施。     

应变速率对中碳低温贝氏体钢强塑性的影响

摘要：为探索低温贝氏体钢的断裂行为,研究应变速率对低温贝氏体钢TRIP效应的影响,采用不同应变速率的拉伸试验对低温贝氏体钢的强塑性进行研究。利用扫描电镜（SEM）、透射电镜（TEM）及X射线衍射（XRD）等试验方法对低温贝氏体钢的微观组织、断口形貌及裂纹走向进行表征。结果表明,随着应变速率的提高,试验钢的屈服强度由771MPa上升至806MPa,抗拉强度由1554MPa上升至1606MPa,断后伸长率由13.5%下降至9.0%。主要原因是高应变速率拉伸引发的绝热温升抑制了残余奥氏体的马氏体相变,对试验钢塑性造成负面影响。     

BEHAVIOR OF Mg AND ITS EFFECT ON MECHANICAL PROPERTIES OF CAST Fe_3Al ALLOYS

Proper addition of 0.002 wt-% Mg to cast Fe_3Al alloy may obviously improve the room andhigh temperature tensile properties.Auger spectra show that Mg segregates near grainboundaries as very thin layers.Observation under TEM reveals that a suitable amount of Mgenhances ability of cooperative internal deformation so that the dislocations will ease the con-tinuous slip deformation through grain boundaries.The fracture feature of Fe_3Al alloy is oftransgranular cleavage at room temperature and cracks initiate at grain boundaries.     

含Zr多晶Ni3Al合金在不同热处理温度下的组织与性能

研究了冷轧多晶Ni3Al-(0．2％，0．6％，1．0％，1．5％)Zr(原子分数)合金在不同热处理温度(800-1100℃)下的显微组织和力学性能，结果表明，适当的热处理温度，可使无硼Ni3Al-Zr多晶合金获得优良的室温拉伸强度和塑性，随着热处理温度的升高，不同Zr含量Ni3Al合金的再结晶体积分数增加，再结晶晶粒尺寸增大，室温拉伸强度下降．随着合金中Zr含量的增加，再结晶温度降低，再结晶晶粒尺寸减小．不同Zr含量Ni3Al合金的拉伸塑性明显依赖于热处理温度，对于低Zr(0．2％)合金，在1000℃热处理后，拉伸塑性最佳；对于中Zr(0．6％)合金，在850℃热处理后，拉伸塑性达到最大值；对于高Zr(≥1．0％)合金，拉伸塑性峰值出现在900℃热处理下，当热处理温度超过900℃，拉伸塑性显著降低。     

Low-melting-point titanium-base brazing alloys—part 2: Characteristics of brazing Ti-21Ni-14Cu on Ti-6Al-4v substrate

Filler metal of a low-melting-point (917 °C) Ti-21Ni-14Cu was brazed onto the substrate of Ti-6Al-4V alloy at 960 °C for 2,4, and 8 h to investigate the microstructural evolution and electrochemical characteristics of the brazed metal as a function of the period of brazing time. Optical microscopy, scanning and transmission electron microscopy, and x-ray diffractometry were used to characterize the microstructure and phase of the brazed metal; also, the potentiostat was used for corrosion study. Experimental results indicate that diffusion of copper and nickel from the filler metal into the equiaxed a plus intergranular β structure of Ti-6Al-4V substrate causes the lamellar Widmanstätten structure to form. The intermetallic Ti₂Ni phase existing in the prior filler metal diminishes, while the Ti₂Cu phase can be identified for the metal brazed at 960 °C for 2 h, but the latter phase decreases with time. Advantage might be taken from the evidence of faster diffusion of nickel than copper along the β phase to the substrate. In deaerated Hank’s solution, corrosion potential, corrosion current density, and critical potential for active-to-passive transition decrease while the passivation range broadens with the period of brazing time. However, all the brazed metals, immersed for different periods in oxygen-saturated Hank’s solution, show similar corrosion behavior, irrespective of the brazing time.