电镀废水中有机污染物处理研究进展

介绍了电镀废水中有机污染物的来源、种类,讨论了电镀废水的治理措施,叙述了各种方法的原理及其应用现状,并对电镀废水中有机物的处理前景进行了展望。     

微电解-中和沉淀法处理含Cr^6＋与Cu^2＋电镀废水的试验研究

采用微电解-中和沉淀法处理含Cr6＋与Cu2＋电镀废水,探明pH与初始浓度对处理效果的影响。结果表明：用微电解法与碱液中和沉淀处理含Cr6＋与Cu2＋电镀废水去除率高,在质量浓度低于100 mg/L的情况下,处理后废水的Cr6＋与Cu2＋均可达GB8978-96《污水综合排放标准》中的一级排放标准,具有较好的工业应用前...     

微波强化铁炭微电解预处理含油废水的试验研究

以预处理的铁炭混合物作为催化诱导剂,采用微波诱导法预处理含油废水.最佳反应条件如下:铁炭质量比为2∶1、铁炭投加量为15％、微波功率800 W、废水pH值为3、微波反应时间为10 min.在此条件下,原水CODCr的质量浓度为2 600 mg/L,处理出水CODCr的质量浓度为780 mg/L左右,平均去除率在70％左...     

微电解-Fenton氧化法去除垃圾渗滤液中有机物

采用Fe/C微电解和Fe/C微电解-Fenton氧化联合工艺对垃圾渗滤液进行处理,研究了废水初始pH、药剂投加量、药剂投加比例和反应时间等对处理效果的影响,获得Fe/C微电解处理垃圾渗滤液的最佳工艺条件:初始pH=3、m(Fe)/m(C)为4、ρ(Fe/C)为0.6 g/L、反应时间为60 min,处理后COD降至5 960 mg/L,COD去除率达51.8%。Fe/C微电解-Fenton氧化处理垃圾渗滤液的最佳工艺条件:在Fe/C微电解最佳条件下,H2 O2投加量为11 mL/L,反应时间为100 min,出水COD为4 480 mg/L,COD总去除率为63.8%。垃圾渗滤液中的腐殖酸类有机质经过Fe/C微电解或微电解-Fenton氧化处理后变成小分子产物,与Fe/C微电解相比,Fenton氧化对腐殖酸等大分子有机质有更强的氧化降解效果。     

The production and application of hydrogen in steel industry

Due to the increasingly serious environmental issues and continuous depletion of fossil resources, the steel industry is facing unprecedented pressure to reduce CO₂ emissions and achieve the sustainable energy development. Hydrogen is considered as the most promising clean energy in the 21st century due to the diverse sources, high calorific value, good thermal conductivity and high reaction rate, making hydrogen have great potential to apply in the steel industry. In this review, different hydrogen production technologies which have potential to provide hydrogen or hydrogen-rich gas for the great demand of steel plants are described. The applications of hydrogen in the blast furnace (BF) production process, direct reduction iron (DRI) process and smelting reduction iron process are summarized. Furthermore, the functions of hydrogen or hydrogen-rich gas as fuels are also discussed. In addition, some suggestions and outlooks are provided for future development of steel industry in China.     

基于响应面法的超声强化铁碳微电解处理硝基苯废水工艺优化研究

针对超声波强化铁碳微电解法降解含硝基苯废水时各操作因素之间是否存在相互作用的问题,采用响应面法(RSM)对工艺条件进行了优化。实验中,选取29组有代表性的试验点,以超声波(US)功率、零价铁(Fe~0)剂量、活性炭(GAC)剂量、废水初始pH值为主要因素,硝基苯的去除率为响应值,设计了四因素三水平的响应面实验,得到了最优的工艺条件。结果表明,Fe~0剂量与废水初始pH值、废水初始pH值与超声功率之间存在明显的交互作用;当Fe~0剂量为20.7 g·L~(-1),GAC剂量为13.19 g·L~(-1),初始pH值为2.08,超声功率为175.96 W时,硝基苯去除率的预测值为98.50%。与实测值相差1.23%(2%)。因此得到超声强化铁碳微电解降解硝基苯的二次数学模型对工艺条件的优化及硝基苯去除率的预测具有良好的可靠性。     

铁炭微电解-Fenton试剂联合氧化深度处理印染废水的研究

采用铁炭微电解-Fenton联合氧化技术对印染废水生化处理的出水进行深度处理,考察了pH值、H2O2投加量、铁炭体积比、反应时间对处理效果的影响。结果表明,最佳反应条件为:pH2~3,H2O2用量3.2 mL/L,铁炭体积比为1∶1,反应时间为90 min,COD的去除率达到90%以上,色度去除率为99%,盐度去除率为64%,各项指标均达到了印染废水的回用要求。     

微电解-Fenton法处理星形共聚醚废水研究

使用微电解-Fenton联合法对星形共聚醚合成过程中的废水进行处理,实验研究中将铁炭比、30%H2O2投入量、反应时间、初始p H作为考察因素。结果表明,在铁炭比为1∶1、30%H2O2投入量为48 g/L、初始p H为2、反应时间为8 h时,所处理废水的COD去除率可达到92.9%,废水COD降低至260 mg/L,达到国家三级排放标准。     

铁炭微电解/水解酸化/MBR组合工艺处理制药废水

采用反应沉淀/水解酸化/MBR组合工艺处理以合成制药废水为主的污水处理厂污水,处理出水不能达到《化学合成类制药工业水污染物排放标准》(GB 21904—2008)的要求。对此采用铁炭微电解工艺作为前置处理工艺对该废水进行了预处理实验研究,结果表明,当铁炭投加量为400 g/L,铁炭质量比为4∶5,HRT=3 h,p H=4,曝气量为3 L/min时,预处理效果较好,铁炭微电解对COD的去除率达47.50%,废水可生化性由0.23提升到0.38,使后续工艺运行效果大幅提升,最终使处理出水达标排放。     

铁炭微电解/Fenton/臭氧用于印染废水处理的研究

随着纺织染整工业水污染物排放标准的提高,印染废水中的COD和苯胺成为处理的难点之一。采用实际印染废水的处理尾水,分别试验了铁炭微电解、Fenton氧化以及臭氧氧化工艺对印染废水中COD和苯胺的处理效果,实验结果表明,臭氧工艺对COD和苯胺的处理效果能够满足《纺织染整工业水污染物排放标准》(GB 4287—2012)的排放要求,而Fenton和臭氧的组合工艺可进一步降低处理成本。