铁碳微电解处理电镀前处理废水的试验研究

文章通过对电镀前处理废水试验研究,采用正交实验和单因素试验优化工艺参数,提出曝气式微电解工艺处理该类废水,并获得最佳工艺参数:铁炭比1:1,pH 3.0,反应时间30min,气水比15:1.CODcr的去除率达到90%左右,氰化物,重金属等指标低于检出限.     

生化处理压裂返排液的试验研究

压裂返排液的主要成分是羟丙基胍胶及其它的有机添加荆。具有COD严重超标的污染特征。现在油田废水的处理普遍使用物理法、化学法、物理化学法,处理COD去除率较低,处理后很难达到国家一级排放标准。将压裂返排液在混凝、Fe／C微电解、活性炭吸附等物理化学预处理的基础上进行生物处理,COD去除率达到95％以上,处理后的压裂返排液COD含量达到国家一级标准。并用测耗氧曲线法实验,证明了微电解能够大大提高处理液的可生化性。     

强化铁炭微电解法处理拉开粉废水

用外加直流电源强化铁炭微电解法对拉开粉废水进行了处理。结果表明,最佳工艺条件为:pH值6~7(原水pH值),反应时间10 min,电流强度5 A;在此条件下,拉开粉和COD去除率分别为52.64%,51.62%。说明采用强化铁炭微电解法的处理效果明显高于铁炭微电解法(二者分别为25.26%,24.88%)。     

铁炭微电解对ABS树脂生产废水中典型特征污染物的降解

为分解转化ABS树脂生产废水中的有毒难降解特征污染物并提高废水的可生化性,采用铁炭微电解法处理该废水,并利用气质联用色谱检测分析废水中典型特征污染物的分解转化.结果表明微电解系统能高效地分解废水中3-(二甲氨基)-丙腈、3-(二乙氨基)-丙腈、2-氰基乙醚、双(2-氰基乙基)胺、3,3-硫代丙二腈、苯乙烯、苯乙酮、2-苯异丙醇等8种典型的芳香类和有机腈类化合物.同时,微电解系统对废水TOC的去除率在40%~46%,NH₃-N生成率稳定在45%~55%,并将废水的ρ(BOD₅)/ρ(COD)值由0.32提高至0.71,提高了废水的可生化性.     

微电解预处理难降解有机废水的研究进展

微电解技术作为一种十分有前景的废水预处理手段,能够有效地对不同工业难降解有机废水实现一定程度的净化,同时有效提高废水可生化性和降低废水毒性,为后续的废水生化处理过程提供有利条件。目前,对于微电解技术的工作原理,以及影响微电解反应效果的主要因素的研究,越来越受到广泛重视。相关技术的深入以及其与生化处理手段相结合的工艺在工程上的实践应用,也越来越多地在废水处理领域中有所报道。可见,针对工业难降解有机废水的处理,以微电解技术作为前端预处理工艺,与其他不同生化工艺相组合,能够经济、高效地实现工业废水达标排放的目标。     

Fe/C微电解法处理压裂废水的研究

首次将Fe／C微电解用于处理混凝后的压裂废水，分别考察了微电解pH值、停留时间、Fe／C体积比、铁屑粒度、氯化铵加量对Fe／C微电解的影响程度，并通过计算确定了铁屑消耗量。实验结果表明，在pH值为2，停留时间取25min，Fe／C体积比为1～1．5，铁屑粒度为60～80目，氯化铵加量为1000mg／L时，经过Fe／C微电解，压裂废水色度去除率接近100％，COD去除率可达58％，处理每方压裂废水消耗铁屑约0．28kg。     

曝气微电解-絮凝工艺预处理嘧啶废水

采用曝气微电解-絮凝工艺预处理含嘧啶的高浓度制药废水,考察了进水pH值、HRT、曝气强度、温度、絮凝剂种类等因素对COD去除率的影响。结果表明,当废水的进水COD浓度为484 568 mg/L时,曝气微电解的最佳参数是:进水pH值为3、HRT为4.7 h、曝气强度为88.2 m3/(m2.h)、温度为30℃,此时去除率达70%以上,B/C值由原来的0.09提高到0.32左右,可生化性大大提高。     

利用E.coli评价铁碳微电解处理印染废水的生物毒性变化

印染废水的成分复杂、色度高、毒性强,通过分析E.coli (大肠杆菌)的形态、抗氧化酶和生物标志物,研究铁碳微电解工艺处理前后印染废水生物毒性的变化。结果表明:E.coli在进水中呈破碎状态,而在铁碳微电解工艺出水中的E.coli大部分为正常形态;与进水的抗氧化酶系统相比,出水组中的丙二醛(MDA)、谷胱甘肽(GSH)、超氧化物歧化酶(SOD)、过氧化氢酶(CAT)和总抗氧化能力(T-AOC)分别降低了80.85%、53.73%、67.74%、44.90%和43.38%,铁碳微电解工艺处理后的印染废水E.coli的抗氧化能力接近正常水平。进水和出水的葡萄糖消耗量抑制率分别为85%和47%;与进水的生物标志物相比,出水中热值升高21.95%,内源荧光蛋白升高112.96%,核酸含量降低44.04%。铁碳微电解工艺具有降低实际印染废水生物毒性的作用。     

铁泥海绵铁的制备及其在DSD酸氧化废水处理中的应用

利用DSD酸生产过程产生的铁泥,研制出既能用作常规冶金原料,又能用于处理DSD酸氧化废水的水处理用海绵铁.研究表明:在配碳量27%、反应温度1160℃、反应时间16min的情况下,以铁泥为原料制备的常规海绵铁的金属化率可达90%以上;用于处理DSD酸氧化废水的海绵铁适宜配碳量为29%,用制备出的海绵铁处理DSD酸氧化废水,在pH值3~5、反应时间40min时,出水的COD_Cr去除率可达68%、色度的去除率达90%、可生化性指标BOD/COD提高到0.425.海绵铁中所含C,Fe₃C和其他一些杂质元素,这些元素能与铁在水中形成无数微小原电池产生大量[H],[OH]和[Fe²⁺],从而氧化还原废水中的有机物,达到污染物降解和提高废水可生化性的目的.海绵铁的微孔结构非常发达,使其具有比表面积大、活性高的特点.是一种替代常规铁屑的理想材料.     

酸化-铁/碳内电解-ABR处理油页岩干馏废水

采用酸化-铁/碳内电解-ABR(厌氧折流板反应器)处理油页岩干馏废水,考察了最佳酸化条件;铁/碳内电解工艺中的铁碳比、p H值及反应时间等影响因素;ABR工艺最佳处理条件。结果表明:酸化隔油处理最优条件是将油页岩干馏废水p H值调为4.0,静沉24 h;铁/碳内电解最优条件:铁/碳质量比为5∶8,p H值为5.0,反应时间为60 min,静沉2 h;采用ABR处理铁/碳内电解出水,进水COD cr2 000 mg/L,水力停留时间为48 h,使得挥发酚的总去除率达到100%,矿物油总去除率达到99.8%,COD cr的总去除率可达97%。出水COD cr达到污水综合排放标准(GB8978-1996)三级排放标准,说明该技术具有可行性。