高浓度树脂生产废水处理工艺的设计

对某公司树脂生产废水的处理进行了试验研究,该废水的CODCr接近150 000 mg/L.经过小试确定了该废水的处理方案.首先采用物化预处理即两级催化氧化法降解废水中的有毒有害物质,提高废水的可生化性,接着用微电解法初步降低废水的CODCr,最后用UASB A/0进一步降低其CODCr,使废水CODCr小于500 mg/L达标排放.     

厌氧/好氧/物化组合工艺处理DSD酸废水

采用微电解/上流式厌氧污泥反应床(UASB)/高效曝气生物滤池(GBAF)/微电解—Fenton氧化组合工艺处理DSD酸废水,进水COD和色度分别为4980mg/L和50000倍,经过近11个月的调试启动后,出水相应指标分别为69mg/L和30倍,可稳定达到《污水综合排放标准》(GB8978—1996)的一级标准。废水处理直接运行费用为14.452元/m3。     

ME/Fenton/AF/BAF工艺处理炼油废水研究

采用微电解/芬顿/厌氧/好氧生物滤池工艺(ME/Fenton/AF/BAF)处理炼油废水,探讨了各工段的工艺参数及工艺整体运行效果。试验得到最佳工艺参数如下:微电解单元的初始pH值为3,Na₂SO₄投加量为0. 05 mol/L;双氧水的投加量为1. 5 m L/L; AF/BAF工段的水力停留时间为(2+2) h。在上述工艺条件下,ME/Fenton/AF/BAF工艺连续运行处理炼油废水时对COD、氨氮、油的平均去除率分别为85. 2%、85. 0%、90. 1%。     

铁碳内电解预处理电镀废水的试验研究

通过改变初始pH值、曝气搅拌时间、混凝pH值和铁碳比等条件,研究了铁碳内电解对电镀废水的处理效果。试验结果表明：当原水初始pH值为3.0,曝气搅拌时间为45min,混凝pH值为8.5,铁碳比为1∶1时,电镀废水中色度平均去除率达90%以上,化学需氧量（COD）去除率最高可达41%。     

微电解—UASB—生物接触氧化组合工艺处理制药废水

采用铁碳微电解—UASB—生物接触氧化组合工艺对制药废水进行处理,明确了微电解处理废水的最优参数,探讨了厌氧反应器及生物接触氧化反应器的启动方法。结果表明,微电解最佳反应条件:进水p H为3.0,反应时间为2 h,此条件下通过微电解作用能够分解转化废水中的有机污染物,使废水中的B/C由0.121提高到0.310。微电解—UASB—生物接触氧化组合工艺在处理制药废水时可获得稳定的处理效果,出水COD及氨氮等均达到《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)三级标准的要求。     

表面活性剂废水处理研究现状与展望

介绍了表面活性剂废水的来源和主要特点,对近几年使用混凝法、泡沫分离法、吸附法、微电解法、催化氧化法、生物接触氧化法及联合处理技术处理表面活性剂废水的研究现状进行了综述,并指出物化-生化法组合工艺将成为今后表面活性剂废水处理的主要方法和发展方向.     

高浓度硝基苯类废水的处理

采用Fenton试剂-微电解-厌氧滤池(AF)-序批式活性污泥法(SBR)工艺处理高浓度硝基苯类废水。连续运行结果表明,该处理工艺对此类高浓度硝基苯类废水处理效果良好,在进水CODCr质量浓度为11240mg/L时,CODCr的总去除率大于99%,出水水质的各项主要指标达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中的一级排放标准。操作运行稳定,是处理高浓度硝基苯类废水的有效方法之一。     

铁碳微电解预处理高浓度焦化废水的试验研究

采用铁碳微电解预处理高浓度焦化废水,以COD_(Cr)和挥发酚为考察对象,通过正交试验和单因素试验研究了废水初始pH值、铁碳投加量及反应时间对处理效果的影响。结果表明:最佳反应条件是废水初始p H值为3,铁碳填料投加量为300 g/L,反应时间为120 min,此时COD_(Cr)和挥发酚的去除率分别达到48%和79%以上,废水m(BOD5)/m(COD_(Cr))值从0.11提高到0.42。     

保险粉废水预处理工程设计

保险粉废水有机物浓度高,可生化性差,难以处理。为了更好的改善保险粉废水的处理效果,先对保险粉废水进行预处理,采用初沉池+催化自电解+芬顿高级氧化+混凝沉淀+活性炭滤的预处理工艺处理保险粉废水,处理规模150m~3/d。工程实际运行结果表明,出水中COD去除率稳定达到了60%以上,同时废水的可生化性大大提高。     

填料及H_2O_2对微电解深度处理石化废水效果的影响

以多孔活性炭结构的多元合金材料为填料,采用微电解催化还原氧化深度处理石化废水。考察了静态试验条件下多元合金填料的类型、填料投加量、废水初始pH值、反应时间、H_2O_2投加量对反应效果的影响。筛选出最佳的微电解一体化填料为Yonker-IME-L02及其最佳投加量为100 g/L,在pH值为2.1,反应时间为90 min的条件下,CODCr的质量浓度从初始的492.5 mg/L降到311.9 mg/L,去除率为36.67%。在以上条件下,同时投加0.50 g/L的H_2O_2强化反应后,CODCr的质量浓度可以降到99.57 mg/L,去除率提升至79.78%。处理出水CODCr浓度达到GB 8978—1996《污水综合排放标准》中的一级标准的要求。