在超细催化剂CuO/ZnO/SiO_2上CO_2加氢合成甲醇的优化研究

本文考察了焙烧温度、还原温度、反应温度、反应压力和体积空速对用于ＣＯ２加氢反应的超细ＣｕＯ／ＺｎＯ／ＳｉＯ２催化剂性能和产物分布的影响，确定了催化剂的合适焙烧温度、还原温度，并对ＣＯ２加氢反应条件进行了优化     

二（2—乙基己基）硫代磷酸的合成

研究了新型萃取剂二(2-乙基己基)硫代磷酸的合成、纯化及结构鉴定。     

利用山梨酸合成香料叶醇

叶醇及酯是重要而名贵的香料 ,可由山梨酸为原料通过化学合成的方法得到。山梨酸在无水乙醚溶液中用 Li Al H4作还原剂在 2 6～ 30°C下反应 1 .5 h,然后在 Mo( CO) 6的存在下在高压反应釜中进行选择性氢化反应 ,在温度 1 2 0～ 1 40°C下反应 5～ 6h即得产品     

细胞分裂素6─BA合成新方法的研究

用医药工业的副产物乙酰基次黄嘌呤（Ⅰ）在弱酸条件下水解，生成次黄嘌呤（Ⅱ），经三氟氧磷在吡啶溶液中缩合，生成６－吡啶盐中间体（Ⅲ），再与苄胺反应，制得高效植物细胞分裂素６－ＢＡ（Ⅳ）。     

新一代抗溃疡药—质子泵抑制剂

介绍了奥美拉唑、兰索拉唑、潘多拉唑的合成路线，并介绍了２，３，５－三甲吡啶，２，３－二基吡啶的合成方法。     

C306型合成甲醇催化剂在哈尔滨气化厂的应用

80kt/a甲醇装置实际运行15个月,原料气为38000m~3/h,空速为5000h~(-1),满负荷时空速为12000～14000h~(-1),引气量在2800m~3,合成塔压力在4.5MPa,温度在210～250℃,CO为18％时,班产甲醇67t以上,达到年产80kt/a的甲醇生产能力。说明此催化剂空速适用范围较宽,不影响甲醇产量。     

固体超强酸催化合成苯乙酸月桂醇酯

以固体超强酸SO42-/TiO2为催化剂,以苯乙酸和月桂醇为原料,直接合成苯乙酸月桂醇酯,研究探讨了原料摩尔比、反应时间、催化剂用量等工艺条件对苯乙酸月桂醇酯收率的影响。结果表明,最佳反应条件为:醇酸摩尔比3.0∶1,催化剂用量5%,反应时间3h,酯化率可达90.8%。     

固体酸催化合成马来酸二戊酯

综述了对甲苯磺酸、氨基磺酸、强酸性阳离子交换树脂、六水三氯化铁、五水四氯化锡、十二水合硫酸铁铵、一水硫酸氢钠、固体超强酸和杂多酸催化合成马来酸二戊酯的合成方法。指出固体酸催化剂是催化合成马来酸二戊酯的良好催化剂。     

N-苯基马来酰亚胺的合成

以顺酐和苯胺为原料，磷钨酸作催化剂，磷酸作脱水剂，采用两步法制得N-苯基马来酰亚胺，得到最佳反应工艺条件，产品收率为88．7％，纯度为98．2％(质量分数)。     

无催化多不饱和脂肪酸甘油酯的合成和优化

针对传统工艺合成多不饱和脂肪酸甘油酯存在溶剂残留、后续处理复杂、环境污染严重的问题,提出无催化、无溶剂、减压的条件下直接用多不饱和脂肪酸（PUFA）与甘油脱水合成多不饱和脂肪酸甘油酯的绿色工艺．通过薄层色谱（TLC）、红外光谱（IR）和气相色谱一质谱联用仪（GC-MS）等手段表征了产物的组成．以多不饱和脂肪酸转化率为指标,探讨反应温度、反应时间、醇酸比（摩尔比）对多不饱和脂肪酸转化率的影响．实验数据采用Fortran程序进行分析,拟合回归方程,对实验条件进行优化．结果表明：无催化、无溶剂、减压工艺合成的多不饱和脂肪酸甘油酯主要是由多不饱和脂肪酸为碳链的甘一酯、甘二酯和甘三酯组成．通过二次回归正交试验研究得出,多不饱和脂肪酸甘油酯合成的最优工艺条件为：温度为194．28℃,时间5h,醇酸比0．94,其转化率为93．06％．回归方程得出的回归值与实验值的平均相对误差为3．62％,证实了利用二次回归正交实验设计求得的数学模型的可靠性．