易染丙纶筒子纱染色工艺实践

采用Huvls技术制造的易染色丙纶具有极好的拒水性、耐污染性、质轻保暖和易染性.探讨易染丙纶纯纺筒子纱的染色工艺,从筒子纱密度、前处理工艺、染色温度控制、保温时间等影响因素对工艺进行优化.结果表明,采用托拉司WW型分散性染料在130℃进行染色;可获得匀染效果,生产中染纱损耗控制在8％以内,一等品率达95％.     

超低浴比溢流染色机的开发与应用

介绍了Jumboflow HSJ高温染色机的先进功能,并整合功能和工艺,探讨了快速工艺的应用价值。     

反应型水性聚氨酯固色剂的合成及性能

以二羟甲基丙酸(DMPA)和N-甲基二乙醇胺(MDEA)为扩链剂,通过封闭异氰酸酯端基(-NC0),合成了反应型水性聚氨酯固色剂.优化的合成工艺为:R值(-NCO与-OH物质的量之比值)为2.2,聚醚多元醇为PEG1000和PPG1000,比例为1:1,MDEA用量为预聚体质量的7.5%,DMPA用量为预聚体质量的3.40%,中和度为90%,端封-NCO预留量为30%;优化的固色工艺为:二浸二轧(整理剂80 g/L,轧余率75%)→预烘(47℃×3 min)→焙烘(150℃×3 min).试验结果表明,反应型水性聚氨酯固色剂应用于活性染料染色棉织物,可显著提高织物的色牢度.     

涤纶浸染用高固色率液体分散染料

研究了菲诺CLT型液体分散染料的粒径、扩散性、高低温分散性和储存稳定性等基本性能;分析了液体分散染料的染色上染率、移染性和提升性等应用性能;对比了常规粉状染料和液体分散染料的浸染染色残液。结果表明,CLT型液体分散染料颗粒细致均匀,扩散性、高低温分散性能和存储稳定性优异。三只液体分散染料上染曲线、移染性和提升性相近,染料组合配伍性好。     

PET和PA纤维的原液染色与纺织品染色:对立还是互补

比较了PET和PA纤维的原液染色与纺织品染色.详细描述了原液染色和纺织品染色的优缺点.讨论了汽车用染色物品的着色和色彩协调.介绍了Clariant产品(瑞士)公司开发的"可染色的"颜料.     

棉/Sorona混纺织物一浴一步法染色

通过分析棉/Sorona混纺织物一浴一步法染色中各因素对织物得色及色差的影响,优化了染色工艺,即pH值7.5,分散匀染剂1.5 g/L,元明粉50 g/L,染色温度110℃,保温时间50 min,浴比1∶15。结果表明,该染色方法可获得色光稳定、同色性好、各项色牢度高的产品,且工艺简捷、时间短,生产成本低。     

无尘配液技术——模块设计和高度自动化优化染色工艺

没有人希望在他们的生产中存在＂灰尘＂,尤其是在纺织品的湿整理工艺中。然而粉末染料的溶解过程往往会导致灰尘的形成,进而导致次品的不时产生。这便是德国立信欧洲公司研发极为灵活并且无尘的自动配液技术的动力源泉。     

亲水易染型聚酯纤维及其织物性能

 对亲水易染型逸绵纤维及其织物性能进行了介绍,重点介绍了易染型逸绵纤维及其纱线产品的基本物理指标,易染型逸绵纤维织物的染整加工特性和织物性能。易染型逸绵纤维可以使用分散染料常压沸染,其和棉混纺织物可以一浴一步染色,有较好的节能效果,其强度适中,手感柔软,亲水性好,有很好的仿棉特性。易染型逸绵织物吸湿速干性大大优于常规聚酯纤维织物和纯棉织物,适合开发各种休闲面料和运动面料,应用前景非常广阔。     

涤/棉织物靛蓝染料同色染色工艺

为解决涤/棉混纺或交织物靛蓝染料染色同色性较差的问题,探讨了保险粉、氢氧化钠和苯甲醇用量,染色温度和时间等工艺条件对模拟涤棉织物K/S值的影响,测试了染色织物的色牢度。结果显示：靛蓝上染涤纶和棉织物染色条件相差较大,一浴一步法很难使两种纤维染得同色;通过对涤/棉织物进行两浴法染色,第一次染色时靛蓝2%(omf),在100℃加入苯甲醇20mL/L或120℃不加苯甲醇的条件下保温60min,第二次染色靛蓝6-8%(omf),30℃保温60min,染色涤纶和棉织物有较好的同色性、满意的染色深度及一定的染色牢度。     

丝胶接枝棉织物栀子黄色素染色工艺研究

为了提高栀子黄色素对棉纤维的亲和力,采用高碘酸钠溶液氧化棉织物,并用丝胶接枝。红外光谱表明氧化棉织物含有醛基,丝胶的胺基和氧化棉织物的醛基发生了反应。经合适的条件接枝上丝胶的棉织物,再用栀子黄色素染色的K/S值明显提高。染料相对织物的质量分数为3%(o.w.f.),p H值为6,染色温度为70℃,氯化镧质量浓度为1 g/L,丝胶接枝的棉织物染色K/S值为1.21,丝胶接枝的棉织物染色牢度略好于未接枝丝胶的棉织物。氯化镧兼具媒染作用和促染作用,丝胶接枝的棉织物强降率为14.2%。