提高麻/棉混纺纱外观质量的关键措施

亚麻/棉混纺纱的棉结杂质是影响纱线质量,特别是成布质量的最重要指标,减少和控制其产生是保证产品质量、提高产品档次的关键。通过对其产生机理进行分析,从原料选配、工艺优选及工艺部件选用上找出最佳方案,使棉结杂质得以有效控制。     

精梳棉结的产生与控制

针对当前精梳棉结的问题,分析了棉结产生的几种原因,并提出了减少精梳条棉结、杂质,提高精梳纱质量的一些方法和措施。     

优选梳棉针布优化工艺减少棉结(上)

为了减少并条后的棉结以提高棉条质量,从牵伸工艺不符合纤维弯钩伸直理论、生条中纤维分离度和平行伸直度差、生条中短绒高等方面,分析了并条后棉结增加的主要因为.通过大量试验分析,提出有效降低并条后棉结增加的措施:普梳头并、精梳预并、普梳粗纱牵伸工艺应符合前弯钩纤维伸直理论;普梳二并、精梳卷或条并卷、普梳细纱牵伸工艺应符合后弯...     

玉米纤维多组分新型面料的技术探讨

探讨玉米纤维与竹纤维、丽赛纤维混纺纱生产及织造工艺,通过一系列有效措施成功纺制出YM40/Ri40/B20、11.8tex的混纺纱。在织造过程中,整经采用中等张力,浆纱根据各种纤维特性合理选配浆料,采用浸透与被覆并重的工艺路线,织造工序合理设置喷气织机工艺参数,使得织造效率达90%。     

论述降低生条短绒率、棉结的梳棉工艺搭配方案

通过对梳棉机生条取样测试生条短绒率及棉结粒数的实践,用正变试验设计法对影响梳棉生条短绒率及棉结粒数的重要工艺参数进行合理优化组合,对试验结果进行极差分析,找出有关主次因素,得到兼顾短绒、棉结指标的若干合理的工艺方案,为进一步改进梳棉机工艺提供了重要依据。     

合理选配原棉降低成纱棉结

本文通过实验得出原棉的各项指标与成纱棉结的关系,要想降低成纱棉结、提高成纱质量。必须合理选配原棉。     

PTT纤维梳理工艺设计与优化

通过改变刺辊转速、刺辊与给棉板隔距、锡林与盖板隔距等工艺参数研究了PTT纤维的梳理工艺,探讨了不同梳理工艺对生条棉结数量、短绒率及纤维长度不匀率的影响。结果表明,纤维长度不匀率随梳理工艺变化而显著变化,锡林与盖板间隔距对生条棉结数量、短绒率及纤维长度不匀率的影响最大。     

Effect of flat heel-toe difference of a card on nep removal

Effect of flat heel-toe difference (HTD) of a card on neps of card sliver and yarn was studied. The card sliver and yarn were produced under different HTDs, doffer speeds and cylinder speeds. The neps in card sliver and yarn were tested with Premier aQura and yarn evenness tester of PT7000, respectively. Effect significance of HTD on card sliver neps and yarn neps was analysed with SPSS. The results show that HTD has significant influence on both card sliver neps and yarn neps, and 0.42?mm HTD plan is the best in nep removing. The correlation degree between nep numbers of card sliver and yarn was also analysed with SPSS. It is found that nep number in card sliver has a high correlation with that of yarn, and the sequence from high to low is yarn neps (+140%), yarn neps (+200%) and yarn neps (+280%). It is also found that the correlation degree between nep number of card sliver and yarn is higher than that of seed coat neps (SCN) number in card sliver and yarn neps.     

梳棉机后罩板处加装特殊吸风装置的试验研究

在A186型梳棉机后罩板处加装了一组特殊吸风装置，用常规方法和AFis法分别对所生产的生条进行检测，结果表明，加装该装置后生条中短绒数量有所减少，通过对特殊吸风装置吸走废物分析证实，废物中短绒占80％左右，生条中杂质数量比单独加固定盖板也有所减少(在去掉刺辊吸风的条件下)，但该装置对棉结去除无正面影响。     

标准盖板均匀分梳工艺的探讨

为提高梳棉机锡林—盖板间的梳理质量,从分析锡林—盖板梳理工艺特性及采用标准盖板隔距的原因入手,介绍了梳棉机锡林—盖板间梳理隔距不同导致标准盖板梳理不匀的问题;重点分析了采用标准盖板作为隔距基准点的重要性、标准盖板的分梳效果以及标准盖板分布对梳理不匀、盖板自洁性、梳理度、棉结、短绒、落棉、气流运动等的影响;从机理、特点、条件和措施四个方面对标准盖板实现均匀强分梳进行了探讨。指出标准盖板与非标准盖板存在差异,标准盖板的隔距小于非标准盖板,因此盖板每一运动周期的分梳有强弱之分导致分梳状态不均匀,造成生条内部结构不匀;锡林—盖板隔距紧分梳建立在盖板与锡林针齿的隔距上,其针齿的调节取决于双面的平整度和合理配套;应根据锡林—盖板隔距的分布特点,合理安排强分梳点,采用标准盖板均匀间隔分布并校正隔距,使梳理的运动周期呈渐隔距曲线状态,有利于均匀分梳并提高生条质量。