2250热轧线精轧机组冷却水集管的结构优化

精轧机组上机架间冷却水集管在生产过程中出现根部开裂、喷嘴堵塞,严重影响板带表面质量及板型控制.通过研究上机架间冷却水集管的结构及机架间冷却水在过钢时的状态,分析了这种现象的产生机理,对原集管结构进行重新设计后,其使用寿命由3个月延长到1年以上,大幅提高了终轧温度的命中率,喷嘴堵塞现象大为改善.     

热轧双相钢边部褶皱缺陷形成原因分析及改进

针对热轧双相钢带钢边部形成褶皱缺陷的问题,结合金相检测和生产工艺分析,对热轧双相钢边部褶皱缺陷的形成原因进行了分析,结果表明:边部组织差异是导致热轧双相钢边部产生褶皱的主要原因。分析了定宽压力机板坯侧压量、终轧温度、过程温降等与褶皱缺陷的关系,指出减小板坯侧压量和提高终轧温度,可以基本上消除边部褶皱缺陷的产生。     

黑色金属常温磷化发黑

提出了一种新型黑色金属常温磷化发黑工艺，研究了影响膜层质量的各种因素，结果表明，常温磷化发黑集常温发黑和常温磷化二者的优点，磷化发黑膜层是磷化膜与发黑膜协同生长形成的“共生膜”。黑色金属在10－15℃范围内处理6－10min，可以获得防护和装饰性能优良的磷化发黑膜。     

混凝土预制件表面整型机器人设计与实验

为解决混凝土预制件(PC,precast concrete)复杂异型表面纹理的快速预制,设计了多自由度表面整型机器人构型和末端刀具,并提出一种建筑信息模型(BIM,building information model)驱动的机器人加工路径规划方法,实现了异型表面纹理的快速自动化加工;首先从表面纹理的减材成型机制出发,分析纹理宽度与切削深度、刀具旋角等因素间的关系;随后进行BIM驱动的机器人路径规划方法研究;最后开发表面整型机器人原型系统进行了纹理最佳加工条件分析与纹理实际加工实验;实验结果验证了所提系统及方法的可行性和有效性。     

山羊皮家具革开发技术

对山羊皮家具革技术进行了研究,针对其结构特征,分别对准备工段和涂饰操作作了重要说明,得到成革质量好,实用性高的山羊皮家具革。     

胶原蛋白改性聚氨酯皮革涂饰剂

通过胶原蛋白接枝改性聚氨酯皮革涂饰剂,探讨了接枝改性过程中反应温度、时间、成盐亲水物质量等因素对反应的影响。结果表明,在接枝反应中成盐亲水物质为单体质量分数的5.0%、反应温度80℃、反应时间2.5 h为最佳接枝反应条件。通过研究和对比改性前后聚氨酯涂饰剂成膜后试样的吸水性、力学性能及透水汽性能,发现改性后试样的断裂伸长率最高可达1401%,透水汽速率可达454.2mg/10 cm2.24 h。获得最佳性能涂饰剂时,胶原蛋白用量为异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)摩尔总量的15%~20%。     

住宅的细部构造设计应注意的一些问题

通过建筑设计人员的一些住宅设计实践,这对目前在住宅细部构造设计方面经常出现的一些问题,阐述自己的观点,并提出在具体设计中相应的解决方法。     

2150mm精轧机入口导卫标高装置的改进

介绍了2150 mm精轧机入口导卫标高装置的作用,对存在的氧化铁皮较多、导卫标高不能自动调整等问题进行了分析。通过采取增大减速比、滑动轴承改滚动轴承等措施,实现了导卫标高的自动调整。改进后的入口导卫标高装置完全能满足生产工艺要求。     

太钢热连轧活套控制系统的设计与实现

介绍了液压活套的工作原理和控制特点,确定了活套微张力自动控制系统的总体设计思想.全自动液压活套张力控制能够实现机架间稳定控制,具有非常好的实用价值,在同类行业中也具有较大的推广意义.     

阻燃剂TPSP对棉布阻燃性能和力学性能的影响

用阻燃剂螺环磷酰四氢吡咯酯(TPSP)与水性聚丙烯酸酯胶黏剂复合制成阻燃涂层胶,对棉布进行阻燃整理。通过正交实验得到了较优的阻燃整理条件:阻燃剂与黏合剂聚丙烯酸酯的质量比(阻/胶)为1.5∶1,棉布与阻燃胶的质量比(布/阻+胶)为60∶40,焙烘温度为140℃,焙烘时间为1.5 min。在该条件下,棉布的LOI值由未阻燃的18.2%提高到28.9%,阻燃等级达到B1级,断裂强力由未阻燃的364 N(经向)和320 N(纬向)提高到917 N(经向)和472 N(纬向),说明阻燃剂TPSP不但提高了棉布的阻燃性,而且提高了棉布的断裂强力。对优化条件下整理的棉布进行热重分析,结果表明,棉布的初始分解温度由未阻燃的314.5℃降低到287.6℃,降低了26.9℃;600℃时的残留量由未阻燃的0.29%增加到38.87%,增加了38.58%,说明阻燃剂TPSP有效地提高了棉布的成炭性能。