X80管线钢埋弧焊匹配焊丝试验

通过分析高强度低合金钢焊缝熔敷金属常见显微组织对其力学性能的影响,确定X80管线钢用埋弧焊丝熔敷金属组织应以大量针状铁素体(AF)和少量粒状贝氏体(GB)的复合组织.从相变动力学原理出发,结合针状铁素体(AF)非自发形核机制和微合金组织韧化理论,选择Mn-Ni-Mo-Ti-B合金系进行X80管线钢匹配焊丝的试制.结果表明,合理选择和控制合金元素,可以获得理想的焊缝熔敷金属组织和强韧性以及低温韧性要求,试制的1号焊丝能够满足X80管线钢的使用要求.     

TIG/MAG组合焊接技术在锅炉压力容器及管道上应用的工艺特点

综述了TIG/MAG组合焊接方法在锅炉压力容器及管道上应用中的工艺特点,分析了脉冲MAG焊机在调整各项技术参数后,能达到改变电弧形状和特性的技术要求,使焊缝内在质量得到改善,提高了合格率,为企业赢得可观的生产效率和经济效益.     

中原油田-曲阜-济南天然气管道工程沿线土壤腐蚀性评价

依据SY／T0007—1999《钢质管道及储罐腐蚀控制工程设计规范》对中原油田-曲阜-济南天然气管道工程沿线土壤进行了腐蚀评价，指出该管道沿线土壤以中强性腐蚀为主，文章对土壤腐蚀评价过程进行了较详细的介绍。     

超低碳针状铁素体管线钢的显微特征及强韧性行为

利用力学实验及微观分析手段，研究了超低碳针状铁素体管线钢的显微特征及其对强韧性的影响。结果表明，通过纯净化和热加工工艺优化。可在超低碳管线钢中获得具有以针状铁素体为主的显微组织，并在其铁素体晶界上发现有马氏体薄膜的存在。这些微观特征成为大幅度提高超低碳针状铁素体管线钢强韧性的重要因素。     

用气冲气推成形触头造型机制造电机壳铸型的试验研究

扼要介绍了用气冲气推成形触头造型机制造电机壳铸型的成型过程及其实砂效果,试验结果表明,在工作气压为0,4￣0.45MPa的条件下,气冲气推成形触头造型机对电机壳类铸型的紧实,实砂效果十分理想,砂型紧实度高而且均匀。     

湿法磷酸过滤设备和管道结垢原因分析及控制研究

分析湿法磷酸过滤设备与管道结垢的主要原因是氟硅酸钾、钠盐因磷酸液相温度下降而沉积下来。提出采用添加剂,抑制或提前析出氟硅酸钾、钠盐,同时进行了5种添加剂的实验室研究:均有较好的阻垢效果,但最终选择添加剂E(氟硅酸),阻垢率可达70%以上,添加量以0.5g/100g磷矿为宜。     

柔性复合材料改造城市燃气管道性能研究

在西气东输中采用柔性复合材料改造城市原有煤气管道接头来输送天然气是一种经济、实用的方法.本文介绍了一种高性能的聚氨酯-涤纶布-铝箔复合材料内衬的煤气管道接头密封连接结构,还介绍了"诺迪霸工艺",并按有关试验标准,对管道接头密封结构进行了气密性、耐气压、抗弯曲、抗剥离强度及人工加速老化等试验.试验结果证明,这种结构形式和施工工艺性能优良、安全可靠,能够满足天然气输送.     

物料在竖直管道中的流动和堵塞原因分析

介绍了竖直管道中气力输送物料过程各种不同参数的关系以及物料在管道中发生堵塞的原因，给出了预测堵塞发生的计算方法，为物料气力输送系统的设计提供了一些借鉴。     

一种新型可变径管道机器人的结构设计与控制实现

基于ATmega128单片机的管道探测机器人系统,包括硬件系统设计以及软件程序实现。为满足不同工业环境的需要,设计了无线与RS485总线两套通信方案进行人机交互控制系统与单片机的通信。独特的变径结构可以让机器人适应不同管径的管道,配合高效的电池切换算法,可以使其更好的适应工业环境。为了观察管道内部信息,安装了一个可360°旋转的摄像头,将管道内部画面实时传送给上位机。     

焦化厂煤气管道和设备腐蚀原因及预防

焦化厂煤气管道和设备腐蚀的主要原因有:溶解氧引发的腐蚀、Cl-和SO42-诱发的应力腐蚀、H2S的腐蚀、CO2的腐蚀、铵盐的腐蚀、高浓度悬浮物引发的腐蚀、泥砂和碎片等异物引发的磨损腐蚀、微生物影响诱发的腐蚀及其他介质的腐蚀等。分析了上述腐蚀发生的机理,提出了通过加强生产管理、改善生产工艺、添加缓蚀剂和阳垢剂,做好日常维护等手段,来实现降低腐蚀,延长管道和设备的使用寿命。