己内酰胺水解聚合过程数学模型化与优化研究进展

综述了己内酰胺水解聚合反应动力学模型，并系统论述了ＰＡ６工业聚合反应器包括高压间歇釜反应器（ＢＳＴＲ）、活塞流反应器（ＰＦＲ）、连续搅拌釜反应器（ＣＳＴＲ）和ＣＳＴＲ与ＰＦＲ组合反应器模型化与优化研究，对数值计算方法也作了简要评价，同时就ＰＡ６聚合过程有待进一步研究的问题提出了几点建议。     

锦纶6有色高弹丝生产工艺技术探讨

分析了锦纶6 有色高弹丝纺丝加弹工艺条件的影响因素,结果表明,色母粒添加量不宜超过3% ,采用相对低的纺丝起始压力,纺丝温度260～278℃,上油率适当,则可得到优质有色POY。加弹时注意控制拉伸倍数(1.40), D/Y 比(1.90)及热箱温度(185℃),并注意防止静电积聚,可以生产出质量好的锦纶6 有色高弹丝     

锦纶细旦短纤维的纺制技术探讨

分析了锦纶细旦短纤维生产过程中产生疵点、毛丝、倍长纤维的原因。重点讨论了纺丝工艺及后加工工艺等对该纤维质量的影响。指出选择合适的切片、适当提高箱体温度和熔体压力、改变喷丝板结构,严格控制拉伸倍数等工艺因素可制取性能优良的１．６７ｄｔｅｘ×３８ｍｍ锦纶细旦短纤维。     

锦纶6粗旦多孔丝的生产

在引进的Ｂａｒｍ ａｇ 公司 ＰＡ６ 装置上生产出９１ ｄｔｅｘ／４８ ｆ ＰＯＹ,并在意大利ＲＰＲ 型加弹机上加工成７７．７ｄｔｅｘ／４８ ｆ 粗旦多孔高弹锦纶６。严格控制ＰＯＹ 工艺,可使产品质量稳定。控制ＤＴＹ 加工速度在５５０～６００ｍ ／ｍ ｉｎ,拉伸倍数１．１９,热箱温度１８０℃,以及综合控制其他工艺条件可使ＤＴＹ 高弹丝的一等品率达９０％ 以上。     

52.5dtex/36f锦纶6POY试纺工艺

介绍了在进口锦纶高速纺生产线上试纺锦纶６多孔细旦ＰＯＹ的生产工艺,试生产证明调整和稳定切片质量,提高纺丝温度,适当缩短喷丝板与上油嘴之间的距离,采用合适的组件装配方式,降低侧吹风速度,提高纺丝上油量等是生产锦纶６细旦丝的工艺技术关键。     

尼龙6/蒙脱土纳米复合材料及其在纤维领域的应用

介绍了尼龙6/蒙脱土纳米复合材料的制备方法、结构与性能以及在纤维领域中的应用。指出通过传统的熔融纺丝法,尼龙6/蒙脱土纳米复合材料可制成高强度、高耐磨、高耐热的纤维,随着制备成本的降低,尼龙6/蒙脱土纳米复合材料可望在纤维领域得到广泛的应用。     

影响聚己内酰胺质量的主要因素

聚己内酰胺的生产过程复杂且影响因素很多；研究了生产工艺中聚合温度、聚合管液位的控制、氧等影响因素，外加剂开环剂、分子量稳定剂以及原材料己内酰胺的纯度对聚己内酰胺质量的影响；为得到高质量的产品，必须严格按工艺要求操作。     

NOY公司涤(锦)纶两用细旦纺丝设备及其生产工艺探讨

介绍意大利 NOY工程公司配置的涤 (锦 )纶两用细旦纺丝机的设备特征及工艺特点 ,着重指出了该设备在切片干燥、输送和纺丝系统上与常规设备的差异 ,并结合生产实例对涤 (锦 )纶细旦纺丝在切片干燥、纺丝温度、纺丝速度和侧吹风条件等工艺上的要求作了探讨。     

锦纶6HOY生产工艺探讨

从原料要求、切片输送与干燥、纺丝温度、单体抽吸、侧吹风冷却、纺丝上油、导丝盘导丝和卷绕成形等几个方面对锦纶 6 HOY生产工艺进行了探讨。得出了生产 75dtex/2 4 f有光三叶锦纶 6需要稳定高质量的切片 ,纺丝速度 4 80 0 m/min,纺丝温度约 2 56℃ ,组件压力 12 .5～ 12 .7MPa,上油率 0 .9% ;同时还需要两道导丝盘与卷绕头一起组成一套张力调节机构。     

高效液相色谱法测定尼龙6样品中的环状齐聚物

用高效液相色谱法 (HPLC)测定了尼龙 6切片中的己内酰胺和环状齐聚物。使用甲醇 /水作流动相 ,采用梯度洗脱法分离齐聚物 ,对色谱条件进行了优化 ,使每一个峰都得到了很好的分离 ,且分析时间缩短为 15min,有利于高齐聚物的检测。讨论了聚合温度和初始水含量对环状齐聚物的影响。