温度调控对氧化聚乙烯工业生产的影响

通过对氧化聚乙烯反应过程的温度灵敏性研究发现：通过程序控制反应温度的方法,将反应过程控制在一个较小的温度区间内进行,可以得到更加优质的产品。通过温度调控后产品的酸值及白度测试分析可以发现：激发温度在140～150℃,反应温度在135～140℃反应效果最好,可以得到最优质的产品。     

聚乙烯薄膜的氟化研究

为了改善聚乙烯薄膜材料表面的反应性能,对聚乙烯薄膜进行了氟化改性研究。在恒定的温度下,通过改变氟化反应的压强参数值,制备了氟化薄膜改性样品,并采用红外光谱和扫描电镜等对样品进行分析,以探究聚乙烯薄膜氟化的较佳条件。研究结果表明,在氟化温度为60℃,且以氮气为保护气的条件下,进行130,220 mPa压力下的递进氟化,能较好地实现聚乙烯薄膜表面的羧化和氟化改性,提高聚乙烯薄膜表面的反应能力。     

PEG/IPDI与PEG/TDI固化反应动力学研究

用二正丁胺滴定法对聚乙二醇(PEG)/甲苯二异氰酸酯(TDI)和PEG/异氟尔酮二异氰酸酯(IPDI)反应体系分别进行了研究,得到了相应体系在不同温度下的反应速率常数和活化能;并探讨了PEG分子量、固化剂的活性、燃烧催化剂和温度等因素对固化反应动力学参数和活化能的影响。结果表明:异氰酸酯和PEG反应为二级反应;PEG/IPDI和PEG/TDI体系固化反应的活化能分别为46.89kJ.mol-1和41.12kJ.mol-1;两体系的反应速率常数随着固化剂的活性和温度的增加而变大。不同活性的固化剂和燃烧催化剂虽影响两体系的固化反应速率常数,但不影响反应级数。     

聚乙二醇二甲醚的物化性质

收集整理了聚乙二醇二甲醚的各项物化性质数据,并给出若干图表,可供天然气净化厂、城市煤气净化厂、石油化工厂、炼油厂、合成氨厂等有关气体净化的设计、科研和生产管理人员使用。     

PS／PE合金的研究

对PS／PE合金的组成、相容性和制备工艺及条件进行了研究。结果表明,增韧剂选用LLDPE,相容剂选用SBS,配比（以质量计）为PS100份,LLDPE15－45份,SBS2－5份,在高螺杆转速、低加料速度的挤出条件下,能得到性能较好的PS／PE合金。     

红磷/氢氧化镁高效阻燃体系研究

将氢氧化镁和包覆红磷的阻燃剂填充到线性低密度聚乙烯中,进行氧指数和垂直燃烧性能测试分析,考察了红磷和氢氧化镁在线性低密度聚乙烯中的阻燃效果。结果表明,红磷与氢氧化镁并用具有良好的协同效应,是ＬＬＤＰＥ的高效阻燃体系。     

CO2激光在PET基板加工微通道的工艺优化

为了提高微通道表面的加工质量,研究了CO₂激光在聚乙烯对苯二甲酸酯（PET）基板上加工微通道的工艺。通过正交试验法研究了激光功率、加工速度、通道长度和加工次数对微通道宽度的影响,并且进行了工艺参数优化。然后,通过金相显微镜和粗糙度测量仪对加工结果进行了实验分析。结果表明,正文试验获得的最佳加工参数如下：激光功率为10W,扫描速度为6mm/s,通道长度为80mm,加工次数为3次。在此加工参数下对通道表面的粗糙度（Ra）的算数平均值可以达到170nm。由此证明使用CO₂激光在PET基板上加工微米级通道的方法是完全可行的。

     

马来酸酐接枝聚乙烯蜡的研制

考察了引发剂种类用量、马来酸酐加量、反应温度、反应时间、聚乙烯蜡分子结构等因素对马来酸酐接枝聚乙烯蜡的接枝率、接枝效率、气味、颜色、交联程度的影响。结果表明二叔丁基过氧化物是一种优良的接枝反应引发剂 ,在引发剂加量 0 .2 % ,马来酸酐加量 4 % ,反应温度 1 50～ 1 6 0℃ ,反应时间 3h的条件下 ,接枝率大于 1 .5% ,该接枝蜡可作为一种新型偶联剂应用在塑料填充料中     

不饱和硅烷熔融挤出接枝聚乙烯的研究

采用熔融挤出法对低密度聚乙烯进行硅烷接枝,然后在催化剂二月桂酸二丁基锡存在进行水解交联,对接枝产物的熔体流动速率和交联样品的凝胶率的影响因素进行了系统的研究,接枝单体为乙烯基三乙氧基硅烷,主要引发剂为过氧化二异丙苯。