安全仪表系统在聚氨酯装置中的应用

聚氨酯生产工艺复杂,一般采用多装置联合生产方式,在事故发生时,往往一个装置的安全事故,危及整个生产流程,引起装置大面积停车事故,造成巨大经济损失。另外,易燃易爆、毒气溢出造成环境污染及人员伤亡等高危险性也是聚氨酯生产的特点,所以设立一个既考虑安全性又兼顾可靠性的安全仪表系统是构建聚氨酯装置自动化控制系统的重要环节。通过对安全仪表系统构建过程中安全评估及安全完整性分级的讨论,探讨了聚氨酯联合装置安全仪表系统配置及应用过程。     

锦氨弹力经编织物的加工要点

介绍了锦氨弹力经编织物的染整工艺（包括前处理、染色及后整理工艺），探索了染整工艺中影响产品质量的因素，总结了染整工艺中常见问题（如漏液、网眼、层差、色花和经向直色条白条等）的解决方法。     

染整加工后自卷曲丝结构的变化及其织物弹性

为探究不同PTT/PET自卷曲长丝织物在后整理中的表现及其最终成品的弹性性能,选用3个厂家生产的PTT/PET自卷曲长丝试织织物,并在相同工艺条件下进行染整处理,再与氨纶织物进行对比,得到4种织物的质量损失率、纬向染缩率、弹性伸长率、弹性回复率。结果表明:单丝纤度越大,质量损失率越小,染色率越大;织造密度越大,质量损失率越小;弹性伸长率越大,弹性回复率越小。通过光学显微镜、扫描电镜观察及DSC辅助分析发现,PTT/PET复合丝由于单丝比较细,比表面积大,在染整处理过程中受到碱液腐蚀过大而发生2种组分分离的现象,从而失去了双组分丝应有的高弹性。     

银浆涂层生产工艺

用糊状聚氯乙烯树脂“填平”基布的凹凸面，以减少光的漫反射，使入射光尽可能按同一方向被反射，从而达到提高银浆涂层亮度的目的。文中介绍了聚丙烯酸酯、聚氨酯和聚氯乙烯三种涂层剂的合成方式、性能及涂层工艺，并指出注意事项。     

TUA阳离子聚氨酯封底剂的研究

聚醚—2000与TDI发生预聚反应，得到端基为—NCO的预聚体，然后加入阳离子亲水单体进行扩链反应，制得含有阳离子的预聚体，加入有机酸成盐后，乳化得蓝光微透明乳液。这种自乳化阳离子聚氨酯乳液，可使成革柔软、细致、手感好，且有良好的粘着性 。     

有机硅改性水性聚氨酯的研究进展

综述了有机硅改性水性聚氨酯的合成、改性方法 ,并简要介绍了其性能与应用。     

氨纶弹性纤维

本文论述了氨纶弹性纤维的国内外生产发展概况和市场需求．对氨纶生产的树脂合成和干法纺丝、湿法纺丝、化学反应法纺丝进行了评述，指出了发展氨纶纤维的必要性．     

阳离子含氟PUA表面施胶剂的制备及应用

为制备一种能够明显提高纸张施胶效果和印刷性能的聚合物表面施胶剂,以2,2,3,4,4,4-六氟丁醇甲基丙烯酸酯(FA)、苯乙烯(St)、丙烯酸丁酯(BA)为单体,在交联聚氨酯溶液(PU)中通过溶液聚合相转化法制得阳离子含氟聚氨酯-丙烯酸酯复合乳液(FPUA)表面施胶剂.用FT-IR、TEM和纸张物理性能检测的手段对聚合物结构、乳胶粒子形态以及应用性能进行了表征.实验结果表明,以质量分数为1.0%的FPUA进行表面施胶时,可使纸张的施胶度和拉毛速率分别达到9.50 s和2.80 m/s以上,油墨吸收率为26.0%～29.0%;乳胶粒子呈球形,其粒径约为230nm.     

粘亚麻氨纶弹力织物的去麻皮漂白工艺探讨

对粘亚麻氨纶弹力织物的漂白工艺进行了探讨,分析了漂白剂浓度、pH值、温度、时间和H2O2复漂工艺等条件对织物漂白效果的影响,比较了不同漂白工艺织物的白度、去麻皮情况、强力等性能。结果表明NaClO-氧漂和Na-ClO-DCCA-氧漂工艺对织物白度及麻皮去除效果相当,但前者的织物弹性较后者的好,强力损伤却较后者的大。     

正交试验优化电沉积 Ni-Cr 泡沫合金工艺

目的获得电沉积Ni-Cr泡沫合金的最佳工艺参数。方法采用正交实验法研究镀液成分等工艺参数对镀层沉积速率、厚度以及合金中Cr含量的影响,并利用扫描电子显微镜等测试手段对镀层横截面厚度等镀层指标进行了考察。结果阴极电流密度为28 A/dm2,镀液pH值为2.0,镀液温度为25℃,CrCl3·6H2O的质量浓度为125 g/L,配位剂与Cr3+摩尔比为1.8时,电沉积60 min能够获得表面光亮平整的Ni-Cr合金镀层,镀层厚度为24.09μm,沉积速率为0.4198 mg/(cm2·min),镀层中Cr的质量分数为14.76%。结论镀液温度在25~40℃范围内,对Ni-Cr合金镀层厚度、沉积速率的影响最大;镀液中CrC13·6H2O浓度、配位剂与Cr3+的摩尔比两个因素,对合金镀层中Cr含量的影响较大。