冷轧带肋钢筋矫直机矫直系统参数设计

讨论了一种新型高效,无划伤转毂式斜辊冷轧带肋钢筋矫直机的矫直系统基本参数－辊形,辊距,辊径,辊数,辊子倾角等的确定方法,介绍了此新型的辊系配置方案。     

套管残余应力研究

研究了套管在不同工艺条件下的残余应力分布特点,通过保证较高的矫直温度,严禁冷矫直,配合合理的定径工艺,可以获得满意的残余应力分布.     

拉矫机矫正板形缺陷的工艺分析

拉矫机在改善,消除板形缺陷方面起到很重要的作用,通过对其工艺性能的分析以及从材料力学的观点出发,认为：拉矫机的理想工艺应该是：小张力、大弯曲,同时要协调好切入深度的张力的关系。     

渐进矫直原理分析及拉矫机应用研究

介绍了渐进矫直的基本原理 ,分析了渐进拉矫机的结构特点及渐进矫直技术在提高铸坯质量和拉矫速度方面的应用     

板坯连铸机拉矫辊的热应力研究

本文采用有限单元法计算了板坯连铸机拉矫辊热应力的分布 ,分析了拉矫辊产生裂纹的原因 ,提出了一些改进措施。     

三种高钢级油井管温矫温度特性的研究

对三种高钢级油井管（C90、G105、P110）的应力松弛特性进行了研究,并测量了这些材料制造的无缝钢管经不同温度温矫后残余应力的变化。结果表明,钢材的化学成分对其应力松弛特性有明显的影响,含碳量低及合金元素铬、钼高的C90钢中的残余应力不易消除,而P110的应力稳定性最低。所以在制订钢管的温矫工艺时,材料的化学成分是不容忽视的因素。     

中厚板矫直过程中中性层偏移动态研究

研究中性层偏移对矫直力的影响,以提高矫直力精度。通过对矫直件三维弹塑性变形进行分析,提出中性层偏移理论,利用数值模拟和实验讨论中性层偏移的动态变化规律,说明中性层偏移是影响矫直力精度的重要因素之一,并验证了理论推导公式与数值计算结果之间的误差,为建立更为准确的矫直力模型提供理论基础和数据。     

双旋转毂式矫直机的优化设计

目前电解法作为纯镍生产的主流方法被广泛采用,其主要特点为通过导电棒引导电流,最终将电流导向种板。因此在实际生产中由于受到承重、撞击等各种因素的影响,导电棒会产生形变。因为整个电解过程的效率和自动化程度的提高需要使用满足要求直线度的导电棒,所以一个电解周期后必须矫直产生形变的导电棒。本文以国内某镍冶炼厂中规格为Φ36 mm×3 mm×1 350 mm的电镍导电棒为研究对象,对转毂式斜辊矫直机进行研究,利用优化后的矫直机矫直编为两组的20根电镍导电棒,对矫直后的导电棒进行测量,并分析比较其平直度,从而验证该种矫直机能否完成电镍导电棒的矫直。     

Q420C角钢铸坯凝固传热分析及AlN析出控制

为研究Q420C角钢在大矫直应变过程中的铸坯凝固传热行为以及AlN析出对铸坯和轧材质量的影响,本文通过ProCAST模拟软件和射钉试验,对不同参数条件下铸坯表面和角部温度以及坯壳厚度等进行模拟计算,并提出了凝固坯壳厚度修正公式.通过Gleeble实验得出,铸坯在1008~1364℃温度范围内时具有较好的热塑性.对AlN析出的热力学和动力学研究表明,铸坯应避开在AlN析出\