Short‐beam three‐point bend test study in syntactic foam. Part III: Effects of interface modification on strength and fractographic features

Syntactic foam slabs having uncoated microballoons and paraffin oil surface‐treated microballoons were fabricated and tested for short‐beam three‐point bend test. The work points to the role of paraffin oil coating first weakening the interface between the microballoons and the matrix and hence lowering the efficiency of load transfer from matrix to the fillers (i.e., microballoons). This led to an overall decrement of 71% in the experimentally measured strength value compared to the deduced value for uncoated microballoons' specimens. The large strengths for uncoated microballoons specimens can be traced to the presence of the curvilinear marks in the matrix that, incidentally, are absent in the case of paraffin oil coated specimens. These observations are revealed distinctly in the microscopy of test‐failed specimens. © 2005 Wiley Periodicals, Inc. J Appl Polym Sci 98: 687–693, 2005     

Tool path generation framework for accurate manufacture of complex 3D sheet metal parts using single point incremental forming

The prototyping of complex sheet metal parts using single point incremental forming (SPIF) requires the generation of optimal tool paths and/or tool path sequences that ensure that the formed part is within geometric design specifications. The presence of a multitude of features on complex parts leads to multiple inaccuracy inducing phenomena occurring simultaneously due to interactions between the features. This paper proposes a network analysis methodology using topological conceptual graphs to capture the effects of different phenomena on the final accuracy of a sheet metal part manufactured by SPIF. Using this framework optimized tool paths can be generated that compensate for the inaccuracy inducing behavior. Tool path generation algorithms to create partial tool paths that account for the accuracy of specific features in the part based on the proposed framework are also presented. Finally, the creation of integrated tool paths maintaining complementarity between tool paths and desired continuity behavior using non-uniform cubic B-splines is illustrated. A number of case studies demonstrating the applicability of the integrated framework are discussed, where the maximum deviations in the part are significantly reduced and the average absolute deviations for the complete part are brought down to less than 0.5 mm.     

浅谈玻璃钢的加工

本文在实际研究和应用的基础上，对玻璃钢的传统加工方法和特种加工方法，如激光切割、纯水射流切割和磨料水射流切割作了简要论述。     

新型尿素产品的开发

介绍了国内外新型尿素产品（大颗粒尿素、涂层尿素、包膜尿素、长效尿素）的生产工艺和产品特点。     

Lerisk－i*框架自动建模与编辑工具介绍

在需求工程中,基于主体的i*建模框架(主要包括策略依赖模型及策略推理模型)已经成为最常用的早期需求建模与分析的工具之一,而且关于i*建模框架的编辑工具开发也有很多相关的研究工作。然而现有的这些工具往往只提供诸如模型图编辑、存储等基本功能,而笔者需要在需求工程小组的项目中为对需求文本进行建模的结果进行模型可视化,同时提供编辑存储及自动布局功能,并开发出新的基于i*建模框架的工具。文中首先对主流的i*建模工具进行了调研,研究了建模工具的基本功能,同时分析了其功能的不足点,在此基础上提出了新工具设计的功能补充点;然后对i*框架的布局问题进行介绍并详细描述了其自动布局算法的实现,给出了可视化工具的详细设计;最后在此工具的基础上,进行了实际需求文本的建模及模型编辑功能的实验,并将此工具与主流工具的功能进行对比,以展示本工具的功能特点。     

高速工具钢电化学抛光

讨论了高速工具钢（W9Mo3Cr4V）电抛光，分别研究了电流密度、抛光时间和抛光温度与粗糙度之间的关系，并应用正交实验找出了一组适舍高速工具钢电抛光的最佳工艺奈件。     

机床噪声及降低噪声的途径

分析了机床噪声的起因，并提出了相应的降噪措施。     

影像处理刀具测量仪标定

刀具几何参数测量仪是刀具研制和生产过程中必不可少的设备。近年来基于影像处理技术的刀具测量仪,由于其良好的性能价格比,被国内许多刀具生产和修磨厂家所采用。误差标定是任何测量仪表的必要环节。由于目前还没有这种测量仪专用的误差标定规范,若使用数控机床的标定方法又会使成本大大的提高而不利于中小企业的使用。本文介绍一种简捷的误差标定方法。以大连工业大学先进制造技术工程中心开发的DJCLY92B刀具几何参数测量仪为实例,详细阐述其步骤及实施。实验结果表明,测量仪经过标定,具有明确的数据做标准,使用可靠;标定和误差分析的数据是误差补偿的重要依据;为提高产品性能及其更新换代做准备。     

声频谱测井仪器的研制和野外实验

研制成功的声频谱测井仪器在井下发射和接收三种频率的声波信号,其中发射和接收20kHz声波信号的声系有一个发射和四个接收探头,源距为2．1～2．568m,间距为0．156m;发射和接收40kHz声波信号的声系由一个发射和两个接收探头组成,源距1．0—1．5m,间距0．5m;发射和接收10kHz声波信号的声系由一个发射和两个接收探头组成,源距为2．168—2．668m,间距0．5m．用三种不同的频率的声波进行测量记录目的是获得井壁径向深度不同处介质的声学信息,而且不同频率的声波信号在岩石中传播过程中频谱变化也是井壁岩层的可用声学信息．在井下的信息采集、数据传输、地面记录和监控全部由计算机控制．该仪器已经在大庆油田的三口井中成功的进行了野外实验．     

考虑过程能力和成本的刀具策略研究

为了提高定期维修的刀具所加工的产品质量,减少停机时间和生产成本.考虑生产过程中工件尺寸的残差是时间的函数,利用Glejser检验方法,拟合工件尺寸残差符合的递增型异方差模型,提出了刀具磨损过程的过程能力指数计算方法;使用Bernstein概率密度函数描述刀具寿命和刀具磨损过程的一般特征,在每一个维修周期内均满足顾客要求的最小过程能力指数基础上,考虑质量损失、换刀成本、由刀具的突然失效引发的惩罚成本及维修刀具所需的成本,将过程能力与成本相结合,提出了用于确定最佳刀具初始状态和维修周期的模型.该模型为实际生产提供了一种离线的刀具管理方法.