Nb、V微合金钢筋高温热塑性及奥氏体长大规律

在实验室采用Gleeble 3500与箱式电阻炉分别对试验钢的高温热塑性及奥氏体晶粒长大规律进行了测试,研究了Nb对V微合金化高强钢筋高温热塑性与奥氏体长大规律的影响。结果表明：Nb的加入使V微合金化高强度钢筋的高温低塑性区扩大至1035 ℃,并使800~1000 ℃范围内的塑性减小,但对650 ℃以下的塑性有所改善。奥氏体平均晶粒尺寸变化曲线表明,与保温时间相比,加热温度对晶粒尺寸的影响更大;不含Nb试验钢奥氏体晶粒异常长大的温度为1050 ℃,含Nb试验钢奥氏体晶粒异常长大的温度为1100 ℃;当加热温度≥1050 ℃时,含Nb试验钢的晶粒尺寸比不含Nb试验钢细小,减小20 μm左右。     

经济型双相不锈钢2101中氮化物在基体中的平衡固溶度计算

为了解析出物对经济型双相不锈钢2101热塑性的影响机制,对比了相同工艺下2101和2205双相不锈钢在热变形过程中相界析出物产生的规律.结果表明:2101钢比2205钢的相界处更倾向于产生析出物,促使后续热变形过程中相界产生裂纹,进而影响材料的热塑性.根据热力学相关数据,通过Thermo-Calc和实验测试数据,推导出2101和2205双相不锈钢析出物Cr₂N的平衡固溶度公式,计算实验钢中析出物Cr₂N的全固溶温度,同时引入Wagner相互作用系数,考虑了Ni、Mn、Mo和Si对固溶度积公式的影响.发现2101双相不锈钢中Cr₂N的全固溶温度比2205钢高100℃左右,计算结果和实验结果吻合较好.实际生产过程中必须控制双相不锈钢热轧的终轧温度到全固溶温度以上,否则相界容易产生氮化物析出,影响材料热塑性.     

铸坯取样位置对经济型双相不锈钢2101热塑性的影响

为了解大型铸锭在轧制过程中产生边裂的原因,通过对比铸坯中部和边部的成分、不同温度下相比例、两相硬度差等的变化规律,利用光学显微镜,扫描电子显微镜和电子背散射衍射观察分析试验钢的微观组织和断口形貌,分析了边部容易开裂的原因.结果表明,和中部相比,边部晶粒细小,且铁素体含量较多,但边部开裂更严重.这说明晶粒尺寸和相比例并不是影响使边部开裂严重的主要原因.而和中部比,铸锭边部试样两相硬度差较大,使两相在热变形过程中应变分配不均匀,容易在相界处产生应力集中,导致开裂.同时边部析出物较中部多,相界析出物的产生破坏了基体的连续性,容易在相界处产生显微裂纹,导致开裂.     

Effect of 0.3 wt% hydrogen addition on the friction stir welding characteristics of Ti–6Al–4V alloy and mechanism of hydrogen-induced effect

The α + β titanium alloy, Ti–6Al–4V, was thermohydrogen processed with 0.3 wt% hydrogen. The friction stir welding characteristics of Ti–6Al–4V alloy and the hydrogenated alloy with 0.3 wt% hydrogen were investigated in contrast. The results showed that welding parameters range for the unhydrogenated alloy was narrow and flash was prone to occur in the welding process. Hydrogenation could help to widen welding parameters range, improve weld appearance, and increase service life of pin tool. The reason was attributed to the hydrogen-enhanced thermoplasticity of titanium alloys, while the fundamental cause was the hydrogen-induced microstructural evolution in titanium alloys. Hydrogen almost did not escape from the hydrogenated alloy during the friction stir welding and could be successfully removed through post-weld vacuum annealing. The mechanism of hydrogen-induced effect during the friction stir welding and post-weld dehydrogenation was discussed in detail.     

TC6钛合金的热塑性变形行为研究

采用热模拟试验机对TC6钛合金轧制态试样进行了不同温度和不同应变速率的应力—应变试验,研究TC6钛合金的高温变形行为。试验结果表明,TC6钛合金在相同的温度下,应变速率越小,热塑性越好,越容易变形;应变速率对TC6钛合金热塑性的影响还与温度有很大的关系,温度越低,热塑性受应变速率的影响越明显。800～900℃时,TC6钛合金热塑性受温度影响较大,变形温度越低,热塑性越差;900℃以上时,几乎不受变形温度和应变速率的影响。TC6钛合金在920～950℃,应变速率1.0 s-1时具有良好的热塑性和很好的热加工性能。     

一种环境友好橡胶——配位交联橡胶的研究进展

简要介绍了配位化合物、高分子配位交联的定义;详细阐述了配位交联橡胶的热塑性、耐高温特征,建构配位交联体系时胶种、交联剂和胶料制备方法的选择依据,以及影响配位交联的重要因素;指出了目前配位交联橡胶研究存在的不足,并展望了相关发展趋势。     

全淀粉热塑性塑料研究进展

描述了淀粉塑料开发概况及研究发展趋势,指出含淀粉量低的填充型淀粉塑料由于其组分大部分为非降解树脂,难以符合环保要求,发展的趋势是开发含淀粉量在８０％以上（其余组分均可降解）能完全降解的所谓全淀粉或基本全淀粉热塑性塑料。     

高酸性气田用油管材料G3、825合金的高温变形特性

采用Thermomacmaster-Z热模拟试验机分别对G3、825耐蚀合金在应变量为0.8、变形温度1 030～1 300℃、应变速率1～25 s-1及大气条件下进行压缩及拉伸试验,对其变形抗力及发生动态再结晶的影响因素进行了分析;通过温度-断面收缩率曲线对合金的高温热塑性进行了探讨.结果表明:G3、G3-Z、825合金的最大变形抗力均随着温度的升高而降低;G3、G3-Z和825合金适宜的热加工温度范围分别为1 100～1 240℃,1 130～1 220℃和1 050～I 240℃.