热固性模压料在模具中的热传导

模压料的加热过程和冷却过程是受由外而内的热量传递作用的结果 ,弄清模压过程的热传递 ,对于模压过程工艺参数合理控制是很重要的。本文就模压料在模具中加热过程和达到固化温度以后的传热过程进行定量分析 ,以确定合理的工艺控制参数。     

材料性能对双螺杆压缩机转子结构特性的影响

为研究材料性能对双螺杆压缩机转子结构特性的影响,以LGY03型线为啮合型线的转子为研究对象,基于Realizable k-ε湍流模型,采用CFD/CSD(Computational Fluid Dynamics/Computational Structural Dynamics)耦合求解方法,对压缩机流场达到热平衡时的转子结构特性进行了研究。通过数值模拟分析,得到了40Cr、QT900-2、0Cr18Ni9等转子材料在排气压力为0.6 MPa下的热变形和热应力。研究结果表明转子的热应力、热变形主要与材料的热膨胀系数和弹性模量相关,泊松比对转子变形的影响较小,最后数值拟合得到了阴阳转子最大应变与热膨胀系数及弹性模量的公式,可为转子结构设计提供一定的理论依据。     

酚醛树脂/碳化硼/聚硼氮烷复合物的固化行为及其热解性能

酚醛树脂作为一种热固性树脂基体具有广泛的应用。为了满足其作为高性能树脂基体在苛刻条件（耐高温和抗氧化）下的使用,进一步提高酚醛树脂的耐热性能并兼顾其工艺性能显得尤为重要。采用含有无机元素的耐热性聚合物（聚硼氮烷）和碳化硼纳米粒子协同改性酚醛树脂的方法,能够克服单独加入碳化硼导致的酚醛树脂固化温度升高的问题。固化动力学分析表明,加入聚硼氮烷的酚醛树脂改性体系,其固化转化率显著高于同温度下酚醛树脂或碳化硼改性酚醛树脂的转化率。同时,聚硼氮烷和碳化硼协同改性酚醛树脂固化物在高温阶段（800～1000℃）的热解稳定性较改性前有大幅度的提高。通过红外光谱分析了不同热解程度下酚醛树脂及其改性物的结构,进一步阐述了聚硼氮烷和碳化硼协同作用对酚醛树脂改性体系固化行为和热解过程的影响机制。上述采用耐热性活性聚合物和碳化硼陶瓷粒子协同改性热固性树脂的方法,有望在高性能复合材料树脂基体中得到运用。     

缠绕玻璃钢管生产工艺探讨

探讨了纤维缠绕玻璃钢管（ＲＴＲＰ－ＦＷ）的生产工艺及结构设计，介绍了φ２００ｍｍＰＴＲＰ－ＦＷ的性能及应用情况。     

热固性丙烯酸印铁涂料

以热固性丙烯酸树脂制备了印铁涂料。讨论了钛白、热固性丙烯酸树脂的用量、溶剂的配比、催化剂的用量对涂料性能的影响。     

热固性增强塑料在钢贮罐防护衬里上的应用

介绍了热固性增强塑料作钢贮罐防护衬里的设计及制作过程,并通过对防护方案的分析比较,探讨了运用技术经济分析择优选用最佳经济技术方案的方法。     

改性聚苯板与传统聚苯板的性能特点分析

解释了膨胀聚苯乙烯泡沫板(EPS板)、石墨模塑聚苯乙烯泡沫塑料板(SEPS板)和热固性改性聚苯乙烯泡沫塑料板(热固性EPS板)的定义,对6个不同厂家生产的EPS板、SEPS板、热固性EPS板的主要物理性能进行了研究,得出了一些有实用价值的结论。     

Thermosetting polyethersulphone oligomers

Routes to thermosetting polyethersulphones (PES) by endcapping an hydroxy terminated oligomer with thermally reactive propargyl, vinylbenzyl and cyanate groups were investigated. Model compounds were prepared to establish suitable routes to the reactive oligomers. DSC was used to study curing behaviour of oligomers and model compounds.     

手机摄像模组跌落仿真与优化

为有效解决智能手机摄像模组滤光片在跌落过程中的脆性开裂问题,开展手机跌落过程的有限元仿真,并对仿真结果进行试验验证。手机正面跌落时,滤光片受力最大,其失效主要是由摄像模组内部镜头撞击镜座导致的。保证手机摄像模组中镜头与镜座之间的距离大于马达载体与马达基体之间的距离,可以有效防止滤光片的失效。研究滤光片热固胶的弹性模量、胶宽和胶厚对滤光片应力的影响,结果表明：改变滤光片热固胶的弹性模量对滤光片的脱落影响较大;滤光片应力随滤光片热固胶胶宽的增加先增大后减小,随滤光片热固胶胶厚的增加而减小。仿真结果可为滤光片热固胶的用法与用量提供指导。     

带金属嵌件的热固性塑料手柄注射模设计

带金属嵌件的热固性塑料手柄注射模采用滑块加弹簧的结构使不锈钢金属嵌件能够可靠地定位,有效地保证了成型工艺的顺利进行。手柄经大批量的生产检验,生产效率高,质量好。