精铰挤光复合铰刀在气缸盖加工中的应用

介绍了一种精铰挤光复合铰刀，它可以一次完成三个工序的工作，从而达到提高加工精度，节省劳动时间和操作工人的目的。     

纳米结构陶瓷涂层的外圆磨削力以及磨削表面精度的实验研究

使用功率计监测磨削加工的能量消耗，探讨了纳米结构陶瓷涂层的外圆磨削过程；对纳米陶瓷涂层和传统陶瓷涂层在磨削力和磨削表面精度方面进行了比较．磨削实验使用了外圆磨床和陶瓷结合剂金刚石砂轮．通过测量主轴功率获得切向磨削力，讨论了加工参数，如切深、进给率以及砂轮粒度对切向磨削力的影响．还对磨削后的涂层表面用粗糙度仪和扫描电镜进行了评估，揭示了表面粗糙度与加工参数的关系．     

高效空气电极的制备

空气极是整个空气电池中的关键所在，空气极的性能受着防水层的性能、催化层的性能、制备工艺等多种因素的影响．本实验对比了不同含量的聚四氟乙烯、活性碳颗粒等做成的防水层的特性及不同的催化剂(银粉、La-Ca-Co-O等催化剂)做成的催化层的特性．用电化学工作站研究了空气电极的析氧和氧还原特性，认为用碳酸氢铵为造孔剂、用银粉做催化剂的空气电极效果最好．     

数控车床加工效率的优选研究

以齿轮零件为例,介绍了数控车床加工时对怎样合理安排加工顺序,走刀路线、刀具的选择及切削要素的确定进行了分析,对在数控车床上加工类似零件有一定的参考价值。     

齿轮齿条式液压转向机齿条杆部的表面处理工艺及参数测定

本文重点介绍该主一些加工的参数设定过程,该工艺及参数也适应于推进杆与密切圈有相对运动的液压动力机构地其推进杆表面的处理处理。     

改性柠檬酸的合成及其在纯棉织物防皱整理中的应用研究

本文介绍了一种无甲醛防皱整理剂──改性柠檬酸（ＣＣＡ）的合成与结构特点。通过正交试验,优选了在纯棉织物防皱整理中的应用工艺。试验表明,ＣＣＡ与柠檬酸（ＣＡ）配合使用,不仅防皱效果好,而且成本低,使柠檬酸用于棉织物防皱整理中产生的泛黄,强度损伤大以及耐洗牢度差等缺点得到明显改善     

纯棉织物阻燃整理的研究

本文从三种国产阻燃剂入手,对纯棉织物的阻燃整理进行了研究。找出了最佳工艺处方和条件,并对各种影响因素进行了分析讨论。     

涤纶油剂分析

本文对含有脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸酯钠盐的涤纶油剂进行分析,采用中性Al_2O_3柱可一次将各组分分开,用化学分析法及红外、紫外和核磁共振法对组分进行结构鉴定,确定该油剂中含有脂肪酸酯、1,2,4取代苯的羧酸酯、油酸聚乙二醇酯、聚乙二醇和脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸酯钠盐。     

SURFACE ROUGHNESS OF SPUTTERED SILICON. II. MODEL VERIFICATION

Experimental verification of the mathematical surface roughness model for sputtered silicon was performed. The beam shape and its significant level of intensity were determined first by measuring the topography of craters sputtered by focused ion beam (FIB). Then the beam function was generated for various combinations of beam parameters. The material function was developed both by theoretical and experimental analysis. These two functions were then used in the model to calculate the theoretical surface roughness. Microsurface analysis was formed by FIB sputtering of a (100) silicon wafer. The surface roughness at the bottom of the sputtered features was then measured using an atomic force microscope. The theoretical surface roughness was found to be within ±1 and ±5 nm of the measured surface roughness with the measurement uncertainty (standard deviation) of about ±0.36 and ±0.85 nm for R_a and R_t, respectively.     

高速精加工表面粗糙度值预测模型研究

通过试验设计的方法系统研究了高速加工中加工参数的合理选择对于零件表面质量的影响.建立了工件的表面粗糙度预测模型.实验结果表明:径向切深对粗糙度影响最为显著,每齿进给量次之,而轴向切深和切削速度影响不显著.但是轴向切深和切削速度是加工效率的保证.