Analysis on membrane wrinkling using stress extremum method

A stress extremum method is developed based on Von Karman equations for analysis of membrane wrinkles in this paper.A mechanical model is also established for analyzing shear membrane wrinkles.Expressi...     

内高压成形机理与关键技术

在中国国家杰出青年科学基金资助项目“镁合金热态液力成形技术”、中国国家自然科学基金资助项目“轻体件高内压液力成形机理的研究”、“管材热态内压成形新方法及其机理研究”和“激光拼焊管内高压成形机理”、以及中国教育部高等学校博士学科点专项科研基金资助项目“镁合金热态内高压成形机理研究”共同资助下,开展内高压成形机理及关键技术研究,在内高压成形塑性变形规律、起皱和破裂等失稳行为、提高成形极限和降低成形压力方法,以及液力胀接、热态内压成形和拼焊管内高压成形等方面取得重要进展,并在汽车和航天等领域实现内高压成形技术产业化应用,报告上述研究的理论和工程体系。 根据塑性变形特点,将内高压成形分为变径管内高压成形(IHPF of TPVD)、弯曲轴线管内高压成形(IHPF of TPCA)和多通管内高压成形(IHPF of TPB/BT)等3类,提出IHPF of TPVD由充填、成形、整形等步骤组成,IHPF of TPCA由弯曲、预成形、内高压成形等步骤组成,IHPF of TPB/BT由胀形、补料、整形等步骤组成。以此为出发点,通过实验和理论分析,研究IHPF塑性变形规律与失稳行为。     

圆形构筑物周边土工膜沉降时的褶皱产生机理及分析模型

基于传统薄膜理论建立了下卧土体沉降作用下圆形构筑物周边土工膜受力变形的分析模型,发现在下卧土体沉降作用下圆形构筑物周边土工膜中将产生褶皱,并揭示了其产生机理。进一步通过引入"可变泊松比"概念并基于褶皱薄膜理论建立了褶皱区与张拉区土工膜受力变形的分析模型,分析了下卧土体沉降大小、上覆土压力、土工膜界面强度、圆形构筑物半径及土工膜抗拉刚度对土工膜褶皱程度与受力变形大小的影响。结果表明下卧土体沉降越大、圆形构筑物半径越小,则褶皱程度及土工膜最大应变越大。最后提出了工程上控制土工膜褶皱和最大应变与张力的几点工程措施。     

拉伸件的主要质量问题分析及控制方法

简述了金属件拉伸成形原理和特点,通过对典型拉伸件产生的各类质量问题的分析。总结了在设计拉伸模时,应重点注意的问题,并提出了控制拉伸件质量的方法。     

牙膏管用铝箔成品退火后起棱的原因及其预防措施

通过对牙膏管用铝箔成品退火后起棱的分析,找出其影响因素并采取了正确的预防措施,从而提高了成品率。     

引返编织在羊毛衫设计中的应用

介绍了引返编织的概念及其编织方法.通过实验对比,就引返编织所形成的褶皱以及局部立体外观效果的编织方法进行了较为详尽地分析与研究.同时,从服装设计的角度,对引返编织形成的褶皱以及局部立体外观效果在羊毛衫设计中的应用进行了初步探讨,提出了引返编织在羊毛衫设计中具有功能性与装饰性2大功能的结论,为设计人员提供了更多的设计思路,对推进和提升毛衫产品的开发具有重要的现实意义.     

基于肌肉模型的人脸皮肤皱纹模拟

在传统肌肉模型所实现的人脸表情动画基础上,通过对三维人脸网格模型进行细分并基于肌肉模型进行人脸皱纹模拟,从而提高了表情动画的逼真度和真实感。     

精锻身管弹膛内壁成形圈纹缺陷机理研究

精锻身管弹膛成形是弹线膛同锻工艺中的重点和难点,弹膛内壁的成形质量直接关系到身管的精度和使用寿命,内壁产生圈纹是弹膛部位主要的成形缺陷。分析弹膛在锻造过程中身管内壁材料的受力特点和流动情况,结合有限元仿真和试验研究,通过圈纹产生的位置分析圈纹产生的原因,并建立相关的判断准则。对比弹膛内壁材料应力分析曲线和枪管锻打试验结果,发现环向圈纹的产生与内壁受压失稳有关,弹膛内壁在锻造过程中的切向应力分量超过临界值即出现失稳起皱现象。进一步研究发现,弹膛部位的锻造段锻造比达到临界值时,内壁产生的圈纹会在后续锻打过程中被重新压平,消除弹膛成形缺陷。结果表明：身管弹膛内壁在锻造过程中切向压应力超过约2 150 MPa即 发生失稳从而产生环向圈纹;压平弹膛内壁环向圈纹的锻造段锻造比阈值约为28.5%.