煤矿采动区地面井逐级优化设计方法

为进一步优化煤矿采动区地面井设计方法,对地面井的类型及特点进行了深入分析,将煤矿采动区地面井抽采技术细分为邻近层采动发展区地面井抽采、本煤层采动发展区地面井抽采和采动稳定区地面井抽采3种类型;确定了抽采资源评估、布井位置优选、井型结构优化、高危位置防护、地面安全抽采等5项核心技术,提出了不同类型采动区地面井的逐级优化设计方法。将系统化的技术方法应用在了山西晋煤集团成庄煤矿5310工作面采动区CD-01井的优化设计和抽采工程中,获得了连续抽采、抽采体积分数50%以上的良好抽采效果,证明了逐级优化设计方法及技术的适用性。     

本刊征稿征订启事

<正>《建井技术》为我国矿山建设行业综合性技术期刊,国内外公开发行,是全国中文核心期刊、中国科技论文统计源期刊,被中国学术期刊光盘版、中国期刊网和ChinaInfo(中国信息)开放式因特网络信息资源系统全文收录。主要报道我国矿山建设和有关的岩土工程建设中的新技术、新工艺、新材料、新设     

井下不压井作业装置的研制应用

油井作业前的洗压井作业,不但浪费了大量的人力物力,还对储层造成了不可逆转的污染。尤其是高压油井,在施工过程中井控风险极高。为了解决这一问题,研制了井下不压井作业装置。该不压井装置通过生产管柱抽油泵底部的自扶正通具在空心桥塞下部的底阀中插入和拔出,来控制滑套进液孔的开关。通具插入底阀,滑套开关打开,油井实现正常生产;上提管柱使通管拔出底阀时,开关强制关闭,不压井装置上下空间隔离,压力互不干扰,实现安全起下作业。井下压井作业装置在辽河油田锦州采油厂已经成功试验15井次,取得了明显效果,证明该产品具有较好的市场应用前景。     

基于高压变频控制的副井提升系统改造

邱集煤矿针对副井提升系统存在的问题,进行了合理的改造:采用PLC交流高压变频电控系统;更换为ML3PSF130+贯通低速轴型平行轴减速器;改造为全液压驱动的操车系统。提高了系统安全系数,保障了矿井正常生产。     

苏里格气探井固井技术应用及分析

苏里格气探井井深在3800-4510m之间,为更好的探明地质储量,部分井后期要进行体积压裂技术。这给固井提出了新的课题,一方面由于井深要重新校核井底温度,研究适合该温度的水泥浆体系;另一方面要提高气层固井质量优质率,保证后期能够进行体积压裂工艺。从对气层地质特性、水泥浆体系、固井工艺和配套措施的研究,结合实际情况,逐步总结出了提高苏里格气探井固井质量的方法。     

中原地区地热井钻井液堵漏技术

随着国际油价的持续走低,国家在大力助推新能源的开发利用,地热能作为一种地热资源,不断体现其开发利用价值。现阶段中原地区地热井开发过程中,存在主要的技术难题有:部分井段井漏和井塌矛盾突出,易发生故障复杂;目的层漏失严重,钻井周期长情况。通过对中原地区地热井地层的分析,认真在室内研究钻井液材料的封堵性实验,结合现场试验20口井次,有效的防止了井漏与井塌的发生,节约了钻井周期,加快了地热井的开发。     

沟槽降水及支护方案

结合某雨水管道沟槽的地质条件,从沟槽降水、井点布置、降水计算及施工等方面,阐述了沟槽降水施工的主要措施,并介绍了钢板桩支护的工艺流程及注意事项,提出了沟槽监测的项目与目的,确保了雨水管道施工的质量。     

单筒双井占位钻具技术研究及在渤海油田的应用

传统的单筒双井技术一般为两口井共用一个一开井眼,受工具、工艺和技术的限制,一开井段中完井深较浅(约300.00~400.00 m),且存在一开井段双井轨迹无法分离、扩眼易出现新井眼、水泥用量大等问题,严重限制了一开井段单筒双井作业的顺利实施。为解决该问题,结合渤海A油田的具体情况,引进了占位钻具技术,并通过改造悬挂基座等配套工具、细化工艺及优化设计,成功实现了海4井、海22井两口井的井眼轨迹独立预斜、一开φ339.7 mm套管分别加深至1000.00 m和600.00 m,同井深情况下水泥用量相对减少50%以上,既达到封固浅层气地层、降低井眼轨迹碰撞风险及减小水泥用量的目的,又为后续二开、三开等井段留足了安全余量。最终海4井和海22井的完钻井深分别达到4428.00 m和3173.00 m,实现了安全、高效作业,有效缩短了工期,取得了较大的经济效益。      

基于马尔可夫理论的排矸系统可靠性分析

结合某矿运输系统状况,通过构建独立排矸系统和临时排矸系统,对原有作业线进行优化,研究并提出基于马尔可夫理论的排矸系统可靠性的数学模型。基于此模型对系统内的每台设备及整体进行可靠性分析,并验证了运输线路优化效果。     

二矿筛分系统改造方案研究

平煤股份二矿原有筛分系统存在很多问题,严重制约着矿井的煤质和排矸工作,不利于安全生产需要。现对其不改变原有的筛分系统的基础上进行改造,优化生产系统,工艺流程简单实用,设备布置合理,煤流通畅。通过系统改造优化,提高了煤质质量,从而提升经济效益。