基于UG的平面铣倒角加工

利用UG NX软件中NC加工功能中的平面铣,对某零件进行倒角加工的模拟演示,以确认刀具轨迹的正确性,从而保证后期自动加工的准确性.     

大行星齿轮倒角滚刀及工装设计

针对电动轮汽车大行星齿轮齿端倒角采用手工砂轮倒角尺寸精度差、生产效率低的缺点,设计了专用齿轮倒角滚刀,并根据产品质量要求修正了部分滚刀设计参数。根据加工工艺要求设计了专用工装模具,极大地提高了滚齿加工的生产效率,同时也确保了倒角质量的稳定。生产实践证明,所设计的倒角滚刀和工装模具大大提高了倒角工作效率,减轻了工人的劳动强度;产品倒角加工质量稳定,滚齿加工质量满足用户需求,获得了较好的经济效益。     

铜排通风孔冲模设计

介绍新结构的通风孔冲模,在冲制通风孔的同时压制出一个倒角,使得冲裁产生的毛刺消失,提高了加工效率和线圈质量。     

汽车同步器接合套倒角加工过程设计与仿真系统开发

通过对汽车同步器齿端倒角结构和加工原理的分析,抽出了与刀具参数、机床调整和加工精度相关联的要素.对于平面倒角首先建立了加工过程的几何模型,然后推导出数学模型,建立了倒角形状参数与机床调整参数之间的联系.对于曲面倒角,首先建立了刀具的几何和数学模型,然后建立了倒角加工过程的几何与数学模型,将两者相结合,研究了刀具几何参数设计的求解方法,并在此基础上开发了确定刀具调整参数的计算机仿真系统.     

游戏机机芯底座级进模设计

介绍了游戏机机芯底座的级进模设计方案。模具的难点是带有容易引起条料变形的拉深形状,设计时采用了一些针对性的措施解决条料变形。另外,产品对外观、尺寸、平面度等有较高的要求,在设计方案中采用了适当的措施来改善和消除对产品外观、毛刺、平面度的不良影响。生产实践证明,设计方案是可行的,可为同行借鉴。     

轴承装配倒角成形车刀的手工磨制

根据轴承的安装特点及加工的可行性,车工工艺上设计带15°引导的装配倒角,以保证轴承和配合面的引导,使轴承顺利装入(见图1)。图1车工工艺图轴承装配倒角的尺寸、形状及角度直接影响轴承的装配质量,影响轴承及相配合零件的寿命。车制轴承装配倒角的方法很多,如采用数控车床车削     

M型高压水泵曲轴断裂机理分析及改进设计

为了解决M型高压水泵曲轴断裂的问题,在对M泵曲轴断裂情况进行充分分析的基础上,应用Ansys有限元对曲轴进行了受力分析,通过仿真分析发现其应力集中严重的部位与断裂部位重合,同时根据实际的断裂情况对曲轴倒角的设计进行了仿真计算,重新确定了倒角的大小。为了进一步验证断裂的情况,应用解析法对其断裂截面的疲劳强度进行了校核计算,计算结果表明,原4 mm倒角情况下曲轴的疲劳强度安全系数低于许用安全系数,改进为8 mm倒角后疲劳强度安全系数满足设计要求。在此基础上对M泵的曲轴进行了改进设计,改进后的应用效果显著,解决了困扰企业的曲轴断裂问题。     

杯状冲压件去毛刺倒角刀具

一种专除去杯状冲压件口边毛刺的倒角刀具。其结构如图1所示。这种组合刀具由刀杆和双刀板等组成。刀杆1尾部制成安装用的莫氏罐柄,前端铣出2个长孔槽,分别与刀板3和4滑动配合。具有双刃的刀板3靠斜楔2挤住。两个刀板4相对装在刀杆1长孔槽里,借助压簧5使其离心向外作用,用2个锁圈6加以控制。     

高加管板与封头过渡倒角对管板应力分布的影响

U型管卧式高压给水加热器管板水侧边缘存在应力集中现象.为减少应力集中对管板的损伤,降低制造厂的生产成本,通过研究管板(与水室封头连接侧)倒角半径R的取值,寻找到合适的R,从而使高压给水加热器管板水侧边缘应力分布趋于合理.     

AutoCAD中排水管道的倒角连接

本文介绍了在ＡｕｔｏＣＡＤ中做排水管道倒角连接的一种方法，并给出了Ａｕ－ｔｏＬＩＳＰ程序。