气液两相流单向阀阀芯优化动态特性研究

针对单向阀振动引起密封失效的问题，以深海环境下实现动态封堵效果的单向锥阀为研究对象，对阀芯结构进行了优化设计，运用FLUENT软件进行数值模拟。阀芯结构优化后相比于优化前，避免了阀芯与阀座的碰撞，总体阀门稳定性和使用寿命增加。     

一种新型液压锁阀的研制

本文介绍了新型液压锁阀的结构原理。对该锁阀的技术与加工制造方面的可行性进行了论述。     

一种新型液压锁阀的研究

本文介绍了新型液压锁阀的结构原理。对该锁阀的技术与加工制造方面的可行性进行了论述。     

基于AMESim液压支架的动态特性仿真分析

为进一步提升液压支架的支护效率，保证综采工作面的安全生产，以2×2860型液压支架为研究对象，在对其液压系统关键参数研究的基础上，基于AMESim建立液压系统仿真模型，并对立柱上升工况进行模拟验证模型的准确性，基于ADAMS和AMESim软件实现对液压系统动态特性的联合仿真，并主要以液压泵和液控单向阀为例，为液压支架关键液压元器件参数的优化设计提供指导。     

新型多泵高压注浆混合装置的设计及应用

在西庞井9号煤层底板奥陶系灰岩含水层区域治理过程中，为解决传统注浆系统混合装置中普通高压球阀容易失效的问题，研发了自由球单向阀混合装置，并进行了应用。实践应用证明：在单一注浆泵停止注浆的情况下，无需大量清水冲洗，注浆管路就可以自动关闭。该装置提高了注浆效率和注浆质量，单孔段影响时间由8.25 h降低至0.34 h，满足了高效注浆的工艺性能要求。     

基于CFD方法的可调式单向阀设计与流量分析

为了提升现有可调式单向阀的流动特性并减少压力损失，在阀体内部（即插装阀和连接板之间）适当地塑造、布置了孔和流道。通过与通道主轴成一定角度进行额外钻孔的方法，改进了流道的几何形状，并用CFD模拟计算了标准阀体和改进后新方案的流速和压力损失，将钻孔角度从90°改进为78°，将流量系数确定为0.30～0.59。结果表明，改进后的II型比I型压力损失降低了30%～40%,A→B方向的最大流体流速降低约30%，文中提出的改进方案可有效减少压力损失。     

某型快锻压机Vg500泵头卸载单向阀阀瓣断裂问题分析

针对某型快锻压机Vg500泵头外购的卸载单向阀的阀瓣在运行中出现的断裂问题,先依据卸载回路原理,利用AMESim仿真计算,结合液压测试仪在现场测试获取的运行曲线,排除卸载单向阀阀瓣断裂是卸载回路超出元件规定压力所致;再应用断口学知识,从疲劳断裂考虑,提出引起阀瓣断裂问题的原因是由于单向阀阀瓣的材料不能满足卸载回路频繁启闭的需要。     

基于CFD方法的可调式单向阀设计与流量分析

介绍了可调式单向阀的研究成果。为了提升现有阀门流动特性和减少压力损失，在阀体内部即插装阀和连接板之间适当地塑造、布置了孔和流道。通过与通道主轴成一定角度进行额外钻孔的方法改进了流道的几何形状，并用CFD模拟计算了标准阀体和改进后新方案的流速和压力损失，确定了钻孔角度和流量系数。结果表明，改进后的II型比I型压力损失降低了30%～40%,A-B方向的最大流体流速降低约30%，可见文中提出的改进方案可有效减少压力损失。