钢管热处理过程的“黑匣子”动态温度测试

钢管在热处理炉内的实际升温数据是准确制定热处理工艺必需的参数。常规热处理温度测试采用如热电偶、红外温度计等,但测试结果都与实际温度存在较大偏差。“黑匣子”温度测试仪相对来说测温偏差最小。介绍了耐高温“黑匣子”测试技术在钢管连续热处理炉上的应用。通过对热处理过程的数字化,分析了“黑匣子”温度测试在热处理工艺改进和优化方面的应用情况。     

Al2O3/TiAl复合材料的原位合成及反应机制的研究

利用Al-Ti-TiO2体系的放热反应,原位合成了Al2O3/TiAl复合材料.借助示差热分析法探讨了体系的反应机制,采用XRD、SEM和OM分析了复合材料的相组成及显微组织.结果表明,原位合成Al2O3/TiAl复合材料由TiAl、Ti3Al和Al2O3相组成,Al2O3颗粒分布于TiAl和Ti3Al双相交界处,并存在一定团聚.随其含量增加,团聚程度加剧,晶粒尺寸减小.Ti和Al反应生成TiAl3放出的热量使部分TiAl3相处于液相状态,熔融的体积分数约为87.87%,液相的存在提高了颗粒间的润湿性,同时放出的热量是引发后续反应的原因之一.TiAl3与Al-TiO2的还原反应生成的活性Ti原子结合最终生成了TiAl和Ti3Al相.     

炉内气氛与炉膛压力的分析

改善锻造加热炉炉内气氛和炉膛压力分布状况,对提高质量、降低能耗和成本有重要意义。炉内气氛要保持微弱的氧化性气氛,办法是采用低空气过剩系数燃烧。炉膛压力要保持60Pa左右的微微正压。在没有测试仪器的情况下,可以通过窥视孔冒出的微微气体流股来判断压力大小,通过操作烟道闸门来调节。     

氧化铝烧成窑热平衡测试方法探讨

本文通过对熟料窑热平衡测试中部分测试方法介绍,分析窑尾窑内烟气状态、烧成窑烟气特点、烧成煤加料控制系统情况、窑体周围的空气流动状态,及冷却机下料口空气流动情况,探讨测定项目的影响因素及准确测试的方法.     

AC5型交流阻抗测试系统的建立

本文介绍了作者研制的AC5型电化学交流阻抗测试系统，它的硬件和软件是针对电化学体系而设计的，因而比一般通用型测试系统操作使用方便。AC5型电化学交流阻抗测试系统可用于金属耐蚀性能、缓蚀剂性能和电池等的研究。     

原位增强体Al3Ti形成热力学及合金元素对其形貌影响

通过热力学方法分析了Al3Ti生成反应进行的可能性,探讨了Al3Ti/ZL101原位复合材料中增强相Al3Ti的形成机制,确定了增强相Al3Ti的存在及合金元素对形成亚微米尺寸增强相的影响,测定了原位复合材料的常温力学性能.研究结果表明:原位生成Al3Ti反应自发进行的趋势很大;增强相Al3Ti的形貌和尺寸受合成反应所选原材料的影响,只有在合金元素硅存在的条件下,才能产生尺寸在0.5μm左右的增强相Al3Ti;原位复合材料的常温力学性能较基体都有一定程度的提高.     

原位反应合成TiN／Al2O3复合材料

以Al和TiO2为初始原料，经高能球磨及热压烧结工艺，原位合成了TiN／Al2O3复合材料。利用DTA，XRD及SEM等方法结合热力学计算，研究了该粉体的高能球磨过程和球磨粉体在后续热处理中的物相形成及转化规律。同时研究了以高能球磨及热压烧结工艺所制备的复合材料的力学性能和显微结构。结果表明：在球磨过程中粉料吸附并溶解了N2气，在后续热处理中原位反应形成了Ti2AlN相，当温度升高到一定程度时分解形成TiN，这有助于材料的致密化并使其力学性能提高。球磨粉体在1300℃、30MPa、保温、保压60min热压烧结条件下，可得到性能优异的TiN/Al2O3复合材料，该材料的抗弯强度为850MPa，断裂韧性为5．7MPa·m^1/2。     

原位反应制备细颗粒TiB2增强铝基复合材料研究

热力学分析和试验结果证实，KBF4、Ti反应剂以一定的Ti／B原子比混合加入熔体，最终反应生成单一TiB2相，能抑制TiAl3等其它相的产生。在此基础上，分析比较了反应剂混合粉以预制块形式加入、气流载入熔体两工艺条件下的TiB2颗粒分布、大小。结果表明：通过氩气流载入反应混合粉，并快速搅拌熔体，可克服TiB2颗粒在晶界的团聚，细化颗粒，获得颗粒小于0．5um、且较均匀分布的TiB2／Al复合材料。     

液压系统故障的快速诊断与排除

本文运用顺序推理检测法，采用自行研制的快速压力测试装置，以TY180型推土机液压系统故障诊断为例，提出了液压系统故障快速诊断与排除的新方法。     

树脂磨具的配方测定

准确测出成品配方对磨具研究、设计、开发具有举足轻重的作用，但是人工计算测试数据既繁琐复杂又容易出错。为使磨具配方测定变得简捷准确、轻松容易，本文对计算机辅助测定普通树脂磨具的成品配方(abrasiveCAT)进行了初步探索。