我厂联醇改造的总结与体会

我厂是从1994年开始对产品结构进行调整，当时新建了年产5000t双氧水和3000t／a过碳酸钠生产装置。1996年6月在合成氨“四改六”的同时，增建了2台中600粗醇合成塔，形成年产1万t粗醇，建了1台中600预塔，1台中1000主塔，形成年产1万t精醇生     

环境友好材料——双氧水

本文介绍了双氧水在漂白，化学品合成和环境保护等领域的应用，概述了双氧水的生产现状，重点介绍了蒽醌法生产双氧水的钯催化剂制备工艺，并对氢氧直接合成双氧水进行了展望。     

双氧水生产装置应用变频调速的节能改造技术

本文简述了在双氧水生产装置上应用变频调速技术对物料输送系统改造，实现有效节省能耗，降低生产成本，提高生产效率。     

乙二醇和丙二醇需求增长预测

全球经济复苏，尤其是造纸和纸浆工业的好转，使双氧水(过氧化氢)市场日趋紧张。未来几年，为刺激需求，生产商将致力于开发过氧化物的新用途。     

尿素/双氧水湿法工业废气脱氮的试验研究

对尿素溶液吸收氮氧化物废气的工艺条件进行了实验研究,结果显示,适宜的操作条件为:尿素溶液浓度10%、pH值1～3、温度30 ℃、停留时间为10 s.针对尿素溶液对氮氧化物废气脱除效果不理想的情况,在尿素溶液中添加双氧水溶液进行实验研究,结果表明,添加双氧水溶液的尿素溶液能够显著增强氮氧化物的吸收率,当双氧水溶液浓度为2.5%时,吸收率可以提高14.6%.     

填料在双氧水生产分离系统中的应用

<正> 蒽醌法双氧水是目前最为广泛的生产方法,主要流程为:工作液在把触媒催化下和氢气反应,氢化液进入氧化塔与空气反应,氧化液进萃取塔、净化塔得到双氧水,工作液经处理后循环使用。在工作液处理工程中,工作液与水、碱的分离非常重要;分离效果不好,将增加碱和氧化铝的消耗,影     

过氧钛酸溶胶TiO_2薄膜及其亲水性研究

通过过氧钛酸溶胶凝胶法在不锈钢基底上制备锐钛矿型的纳米TiO2薄膜,采用XRD、EDXA和AFM对其进行了晶体结构、元素成分及形貌的表征。结果表明:在300~600℃热处理温度下,500℃处理的TiO2薄膜光诱导超亲水性较好;在热处理温度为500℃的条件下,与双氧水浓度为12%的前躯体溶液相比,双氧水浓度为3%的前躯体溶液制备的TiO2薄膜具有较好的光诱导超亲水性能。     

催化合成肟的绿色新工艺

为降低肟合成过程中的能耗及废物排放,通过考察反应温度、反应时间、物料比等因素对反应的影响,得到了一种合成肟的新工艺,该工艺具有不添加有机溶剂、反应条件较温和等优点.本工艺以钛硅分子筛(TS-1)为催化剂,在水溶液中,以酮、氨和过氧化氢为原料进行反应合成相应的酮肟.环己酮肟的较优的合成工艺条件为:双氧水连续滴加,反应温度65℃,反应时间1.5h,环己酮、氨、过氧化氢的量的比为1∶2.5∶1.1.该新工艺应用于其他肟的合成仍可获得较高的收率.     

双酚A溴化过程中的溶剂效应

以脂肪醇-水、氯苯、乙酸、环己烷、硝基苯、氯苯-醇、环己烷-醇为溶剂,采用溴素/双氧水原位溴化-氧化法合成了四溴双酚A.考察了不同溶剂对产品收率、纯度、操作工艺的影响.结果表明,弱极性的环己烷对双酚A的溶解性不佳,不适于作为合成四溴双酚A的溶剂;而环己烷-脂肪醇混合溶剂,由于加大了溶剂的极性使溴化反应成为可能;乙酸、脂肪醇、硝基苯、氯苯、氯苯-脂肪醇为极性溶剂,可加速反应,是合成四溴双酚A的良好溶剂,其中氯苯-脂肪醇混合溶剂,可避免以纯氯苯为溶剂时的碱洗、水洗操作,从而大大简化合成工艺,从工业化的角度看是很好的选择.     

解读克朗斯的PET瓶干湿灭菌法

德国克朗斯股份公司可以为客户提供多种无菌灌装系统灭菌法：有一般使用的PET瓶过醋酸（Liquid）L湿灭菌法和PET瓶双氧水（Dry）D干灭菌法。现在，克朗斯又推出一项新的PET瓶FDA灭菌法，进一步扩大了其产品范围。此灭菌法符合美国食品及药品管理局（FDA）标准，专为弱酸产品设计。