低渗透污染土水动力弥散参数试验研究

污染土的治理中通常采用降低渗透性的措施来控制其二次污染。通过获得其水动力弥散参数可以对其二次污染进行评价和预测，但是现有的土柱试验以及求解方法不适用于低渗透污染土水动力弥散参数的测定和求解。针对低渗透污染土水动力弥散参数试验和求解的问题，提出采用改进的柔性壁渗透仪测定其污染物的穿透曲线，根据所获得的穿透曲线，采用数值反演的方法计算污染土的水动力弥散参数。结果表明，采用柔性壁渗透仪和数值反演的方法，能够满足低渗透污染土水动力弥散参数测定的需要。     

均匀化退火工艺对7050铝合金组织演变与再结晶影响

研究了均匀化退火工艺对7050铝合金铸态组织演变、Al₃Zr弥散相析出及其变形组织再结晶的影响。研究结果表明：均匀化退火过程中缓慢升温时，Zn元素扩散速率明显高于Mg元素和Cu元素，且Zn在铝基体中的固溶度较大，所含的Zn元素扩散回溶到铝基体后，T相(AlZnMgCu相)转变成高熔点的S相(Al₂CuMg相);采用低温段缓慢升温替代低温段保温工艺，同样能够促进Al₃Zr弥散相的形核析出，对抑制后续变形组织再结晶有同等效果。7050铝合金铸锭的均匀化退火温度可采用470℃+480℃复合均匀化制度，通过合理控温工艺即可促进Al₃Zr弥散相的均匀析出，同时有效消除低熔点T相和高熔点S相，该工艺可推广应用至7050铝合金工业化生产，达到提质降本增效作用。     

内氧化工艺对弥散强化铜中Al2O3质点特性和粉末显微硬度的影响

通过对弥散强化铜粉显微硬度的测定以及粉体显微组织结构的观察和分析,研究了不同内氧化工艺条件下弥散强化铜粉末显微硬度和强化质点特性的变化.研究结果表明,粉体内晶粒度没有明显变化;晶粒内的弥散质点为γ'-Al2O3,这种粒子结构稳定,但Al2O3质点粒度随内氧化温度的升高和时间的延长而增大;内氧化工艺影响粉末显微硬度,实验中900℃,3 h内氧化硬度最高.     

喷射成形Al-8.5Fe-1.1V-1.9Si耐热铝合金中弥散强化相体积分数的确定

利用喷射成形工艺制备了Al 8.5Fe 1.1V 1.9Si耐热铝合金 ,观察了合金中耐热相的形貌 ,发现弥散强化相的尺寸在 5 0～ 10 0nm之间。采用Rietveld全谱拟合的方法初步测定了铝合金中弥散强化相的重量百分数为 2 8.4% ,通过换算得出弥散强化相的体积分数为 2 2 .4%。同时分析了与平面流铸造 (PFC)所制备的合金中耐热相体积分数的差异 ,并探讨了合金耐热相体积分数的变化对合金力学性能的影响     

土壤溶质运移的微观机理模型研究

由于不合理灌溉形成的次生盐碱化，养分流失，以及化学肥料和杀虫剂随土壤水分入渗进入河流和地下水造成水体污染等各种环境问题。迫切地需要量化的溶质运动模型为指导进行研究。本文在分析现有数学模型的物理基础上，探讨了此类模型目前需要解决的问题及可能途径。     

剪切湍流中的湍动扩散系数及弥散系数

本文通过对湍动扩散及纵向弥散成因的分析,确定在湍流扩散中起主要作用的是湍流涡体的湍动,而在纵向弥散过程中起主要作用的是断面上时均流速分布不均匀。从此观点出发,通过雷诺比拟等假设,导出了指数流速分布下的弥散系数表达式,并且分析了指数n、u_*/U等因素对弥散系数的影响。最后从湍流结构试验,验证了所导出的弥散系数表达式的正确性。     

磁机械效应超声扭转波导方程分析

对磁机械效应超声扭转波动过程进行了研究，建立了波导管扭转波导方程，并就非弥散和弥散两种情况进行了求解和讨论．     

热处理对Y2O3掺杂WC-Co硬质合金显微组织及性能的影响

采用固液掺杂法和放电等离子烧结制备了WC-Co-Y₂O₃硬质合金，随后对其进行了不同温度的退火处理。采用光学显微镜、X射线衍射仪(XRD)、扫描电镜(SEM)和维氏硬度计等研究了热处理前后WC-Co-Y₂O₃硬质合金的显微组织和力学性能。结果表明：氧化钇的加入可以细化WC-Co-Y₂O₃合金中的WC晶粒，提高了合金的维氏硬度和断裂韧性；随着退火温度的升高，WC-Co-Y₂O₃合金的维氏硬度逐渐降低，断裂韧性先升高后降低；WC-Co-Y₂O₃合金在500℃退火时拥有最佳的综合性能，维氏硬度为(1377±15) HV30,断裂韧性为(13.0±0.4) MPa·m^1/2。     

对地震波的吸收和弥散效应进行补偿的叠前深度偏移

至今，在使用显式外推算子的叠前深度偏移中都忽略了地震波的衰减和弥散，本文介绍了一种在深度偏移方案中考虑吸收和弥散效应的方法。用一种最优化算法来设计补偿吸收和弥散的外推算子，设计的原则是算子的波数响应应该等于思想的外推算子，在波场外推中间时使用相速度和吸收宏观模型，在有中等－一强吸收性的介质模型中，使用该方法所得到的图像要好于那些没有补偿吸收的外推算子得到的图像。     

可加工的氮化物弥散强化高温合金

美国Haynes International公司新近开发成功一种新型钴基高温合金，取名为“Haynes NS-163”，它是利用氮化钛和氮化铌颗粒弥散强化的钴基合金。这种“NS-163”合金的化学成分为Co-28Cr-9Nb21Fe-1．25Ti-1Nb。该弥散强化钴基合金在900℃和70MPa应力下的应力-断裂寿命长于1000h；在982℃和55MPa应力下的应力-断裂寿命长于250h。这种新型可变形加工的钴基氮化物弥散强化合金是用传统的高温合金生产方法并采取电渣重熔法生产的。板材由传统的热轧和冷轧法，并可采取传统方法加工成形和焊接制造。最终产品具有优越的蠕变-断裂性能.