宽板弯曲过程中板厚的变化规律

对宽板弯曲变形过程进行分析，提出了弯曲过程过程中板坯外表面半径，板料厚度和变薄系数随板坯内表面半径变化的理论解，并与查表法和近似解作了比较。     

基于LM算法的宽板V型自由弯曲参数的实时识别

在弯曲成形智能化控制过程的4个要素中，材料性能参数的实时识别占有极其重要的地位。为提高实时识别的精度和效率，根据宽板V型自由弯曲成形的特点，建立了宽板V型自由弯曲成形智能化控制过程材料性能参数实时识别的LM神经网络模型。训练结果表明，与改进的BP网络模型比较，LM网络模型的收敛精度和收敛速度均有明显的提高，为实现弯曲成形过程的智能化控制奠定了基础。     

金窝子金矿床构造成矿与找矿前景

实践表明①构造对金窝子金矿床的控制作用极为明显;②矿体受区域性韧性剪切带的展布控制,北东向韧性剪切带的严格控制,近南北向的构造被石英充填成矿;③目前已经探出来的156号脉群提供了很大的找矿空间.     

中频正火焊管的在线矫直

针对焊接油管、套管、锅炉管的焊缝在中频正火热处理时管子弯曲的现象,提出在定径段增设垂直、横向、周向可调的土耳其头机架,对焊管的弯曲实现反弯变形,从而达到在线矫直的目的。     

钛合金热处理强化与应用

钛合金具有高的屈服强度／密度比、疲劳强度／密度比、蠕变极限，良好高、低温性能、热稳定性、抗蚀性，可减轻结构重量；在常温及超低温下，比强度高，有足够韧性与塑性：在氧化性与中性介质及海水和海洋性气氛下，具有优异的耐腐蚀性能，在还原介质中，通过合金化可进一步改善和提高抗蚀性能：具有高的活性，能吸收O、N、H2、CO2和甲烷等气体，     

压痕法测定热压MoSi2基复合材料K1C值的研究

用不同的压痕方程计算了纳米ＺｒＯ２粒子韧化ＭｏＳｉ２基复合材料的室温断裂韧性Ｋ１ｃ值，同时研究了压痕载荷对Ｋ１ｃ值的影响。结果表明，试验材料在试验条件下的断裂韧性不遵从半月状裂纹系统方程，而遵从巴氏裂纹系统方程，其室温压痕断裂韧性保持与压痕载荷的独立性。     

高纯钛的反复弯曲疲劳

通过对不同应力幅度下高纯钛的反复弯曲疲劳的研究，发现在较低应力幅度下（～±１００ＭＰａ），材料表现出循环软化，伴随表面滑移带数量的增加、发达的滑移带挤出片的出现。疲劳裂纹萌生主要与滑移带相关，在挤出物内存在两类疲劳损伤形式：沿滑移带的孔洞和与滑移带垂直的微裂纹。在较高应力幅度下（～±２００ＭＰａ），则表现为硬化，次滑移及晶界附近多个滑移系同时起动，有大的形变孪晶出现。裂纹于滑移带、李晶界和晶界结点萌生。断口特征复杂，但与表面变形特征有对应关系。ＴＥＭ亚结构分析表明，随应力幅度的提高，位错组态分别为散乱分布于滑移面的偶极子、位错束带和位错胞。李晶内存在复杂的精细结构，而且有堆垛层错出现。     

钛制容器产品试板压弯角度的探讨

针对钛制容器产品试板弯曲角度按现行标准执行中出现的问题，从力学角度进行探讨，导了了试板压弯对所采用的压头直径与试板厚度和延伸率的关系，即Ｄ〉（１／δ－１）ｔ，并提出了设定试板弯曲压头直径的新思路。     

圆管弯曲模活动凹模的设计

按质点的转动性质精确绘制出圆管弯曲模活动凹模模块 ,便于数控线切割机一次完成凹模加工 ,缩短了制模周期     

U形件弯曲影响回弹因素模拟分析

板材在弯曲过程中存在的最突出的问题是弯曲回弹难以精确控制.弯曲卸载后产生的回弹,使弯曲件的形状和尺寸与模具工作部分的形状和尺寸不符.弯曲件的最后形状与整个变形过程有关,模具几何参数、材料性能参数等都会对回弹产生很大影响.在板材弯曲成形智能化控制系统中,准确确定实时识别和预测模型的输入、输出参数是弯曲智能化控制的成功与否以及回弹控制精度高低的关键.本文采用Ls-dyna软件,对U形件弯曲影响回弹的因素进行了分析,得出了影响回弹规律的主要因素.为U形件弯曲智能化控制神经网络参数识别及预测模型输入、输出参数的选择提供依据.