黄河2007年汛前调水调沙生产运行分析

对黄河2007年调水调沙生产运行情况进行了分析,结果表明:本次调水调沙取得了下游河槽全线冲刷、主河槽最小平滩流量由调水调沙前的3 500 m3/s增大到3 630 m3/s和人工塑造异重流成功等良好效果。取得的主要收获有:①进一步积累了人工塑造异重流的经验;②加深了对下游河道水沙演进规律的认识;③为河道整治工程设计提供了原型观测数据;④再次证明调水调沙作为扩大下游河道排洪能力、处理黄河泥沙、维持黄河健康生命的措施之一是行之有效的。     

长输管道过水面护底的优化设计

长输管道穿越河流时,在河道水流的冲刷下,原来敷设于河床下一定深度的管道有可能暴露漂管,甚至在水流裹携的块状物的撞击作用下,还会发生断管之类的重大事故。为防止河床持续下切造成管道事故,一般对穿越河流的长输管道采取护底措施进行防护。文章根据水力学明渠均匀流理论及相关计算公式,介绍了天然河道的流速计算方法,从水流的裹携能力入手,依据不同地质河床和过水面的抗冲流速,确定相应的过水面护底方案,该计算方法简便,能适应现场设计的需要。     

流域输沙模数与流域面积关系研究

提出至今所有流域泥沙输移比与流域面积关系其实质都是流域输沙模数与流域面积的关系。前人的流域输沙模数与流域面积关系的研究结论认为一般都是呈现反比关系，黄河中游流域输沙模数与流域面积不是这样的关系，这是一个特例。本文通过三个不同层面，即长江干流、黄河干流，长江上游、黄河中游主要支流及任意流域的流域输沙模数与流域面积关系的分析研究，认为黄河中游流域输沙模数与流域面积不是反比关系，这不是特例。因为，长江上游无论是干流还是支流或任意流域的流域输沙模数与流域面积同样不存在一个规律的反比关系。流域输沙模数与流域面积的真正关系不是受控于流域面积的大小，而是取决于流域所在区域的地质构造单元的性质、地貌类型及土地利用的合理性等多个因素，其中最本质的是地貌类型、地质构造单元的活动性质及控制面积。本研究可以推进河流泥沙学科的发展、开拓环境学科的研究思路和有助于流域大型水库的泥沙淤积前景的科学预测；同时对流域尺度转换理论在地学中的正确应用的可能性也是有重要的启迪作用。     

输气干线单个分输站站址最优化研究

输气干线分输站站址规划设计合理与否，直接影响到分输站至各城市门站之间输气管线总投资和未来管网系统的发展。为此,着重讨论并建立了以分输站站址、各城市门站与分输站之间管道直径、壁厚、分输站压力为设计变量，以各城市门站与分输站之间管道投资最小为目标函数的分输站站址优化数学模型。根据模型特点，采用混合离散变量复合形法与数据库技术相结合来求解分输站站址。以此站址为参考点，结合现场勘察，在参考点附近沿输气干线预选多个分输站站址，并对影响分输站建设和管理的环境因素用多目标模糊评价方法进行综合评价，以评价效果好的站址为最优分输站站址。用算例说明了分输站站址优化结果不仅与工艺参数变化有关，且与分输站所处环境因素有关。提出还应深入研究输气干线中具有多个分输站的站址优化问题。     

特殊悬高测量的几种方法

由于经典的悬高测量方法对测量过程中无法在目标投点处立棱镜等特殊问题无法解决,文章主要介绍了两种改进方法。     

长输管道不停输防腐层大修技术

东河塘至轮南输油管道,经过12年的运行,钢管外石油沥青玻璃布防腐层已严重老化甚至剥离。在不停输的情况下,对输油管道防腐层大修,特别像东—轮线输油管道,地处沙漠边缘、戈壁地带,没有成熟的施工经验可以借鉴。文章根据东—轮线输油管道防腐层大修的施工实践,详细介绍了长输管道不停输防腐层大修的施工工艺和质量保证措施。     

长输管线泄漏检测方法及防腐措施

1.管线泄漏检测方法 (1)直接检漏方法。直接检漏方法分电缆检测法、检测元件法及光导纤维检测法。电缆检测法是利用一种能与油进行某种反应的电缆进行检漏;检测元件法为管道外侧按适当的间隔设置油检测元件,测管外漏油;光导纤维检测法是以光导纤维为检测元件。     

埕东油田埕913断块沙三段砂砾岩油藏储层特征研究

以井点分析为基础，利用棱磁共振测井等资料，对埕东油田埕913断块沙三段储层岩石进行分类；应用岩石铸体薄片、扫描电镜、压汞、CT等资料，以砂砾岩储层孔隙结构特征为重点，对其储层特征进行了研究。通过CT分析，确定了储层孔隙度，为落实储量规模提供了依据。     

HV582和HV702移门部件结构缺陷分析与消除对策

第三牵伸机(简称HV582)和五辊热定型机(简称HV702)移门部件在涤纶短纤维生产过程中主要起安全防护、保温、降低能耗和噪音、减轻环境污染的作用，由于现场环境的限制和原设计中存在的不足，这些移门部件总是不能发挥其应有作用。为此，本文对HV582和HV702移门部件的结构进行了分析，找出存在的缺陷，制定相应消除对策，恢复了HV582和HV702移门的正常使用。     

大口径冷弯管缺陷产生的原因及控制措施

作为冷弯管生产厂家,在弯管机研制、试验及应用过程中,对如何保证冷弯管的质量进行了深入的研究和测试,从冷弯管内侧面的褶皱(即波浪)、横截面的椭圆度、横截面的平面度、冷弯管表面的防腐层4个方面分析了了冷弯管产生缺陷的原因并提出了相应的控制措施。此措施在涩宁兰、沧淄、兰成渝、海南、西气东输等工程现场制作长输管道冷弯管工序中实施,收到良好效果,合格率达到100％。