铝合金挤压制品十种缺陷分析及措施

讨论了铝合金挤压制品的挤压裂纹等十种缺陷，分析了原因，提出了消除方法，采用本方法可产生明显的经济效益和社会效益。     

斯太尔轴头热挤压新工艺

介绍了斯尔轴头热挤压工艺及模具，分析了原工艺存在的问题，提出了采用热挤压镦挤成形工艺，可挤出内孔完全成形，不需再加工的工件，满足了工件特定的技术要求。     

热处理工艺对挤压筒质量的影响

挤压筒是与水压机或油压机配套的大型工具。水压机或油压机通过挤压筒和模子，生产出各种铝及铝合金管材，棒材、带材、型材，以及国防工业用铝合金导弹挂架型材，飞机机翼用壁板型材，大梁型材等。通过它每台水压机每年可生产上百吨，甚至上千吨产品，为生产厂家带来巨大的经济效益，它的质量直接影响着产品的质量和产量。现将热处理工艺对挤压筒影响的探讨情况作了介绍。     

钛及钛合金的挤压

挤压法在金属压力加工中出现的比较晚.据文献记载,大约在1797年国外出现了第一台挤压设备.限于当时的技术和工具材料水平,还只能挤压象铅、锡这样一类低熔点的软金属.过了差不多一百年,到1894年才出现了挤压黄铜的挤压机.此     

75MN铝挤压机固定挤压垫挤压套Φ胀量分析研究

应用有限单元法，研究目前国内设计生产的最大的铝挤压机关键部件固定挤压垫的结构特性，根据原设计方案和改进设计方案的计算结果和对已制造的36MN挤压机固定挤压垫的校核计算结果，确定出75MN铝挤压机挤压套Φ胀量。现场挤压结果表明，该固定挤压垫工作状态良好，达到了预期目标，从而证明了计算的可靠性。     

用空心锭挤压管材时在镦粗过程中穿孔针受力研究

研究了用空心铸锭挤压管材时在镦粗过程中穿孔针的受力及变形情况。结果表明，此时穿孔针主要承受弯曲应力作用，并产生弯曲变形，从而造成挤出管材前端产生偏心，并对穿孔针的寿命带来不利影响。提出了穿孔针所承受的最大弯曲应力的计算方法。     

AZ31B镁合金挤压工艺研究

在油炉中熔炼AZ31B镁合金,用熔剂保护,石墨模铸造圆锭.铸锭经400℃×12h的均匀化处理后,进行热挤压,其挤压温度为400℃,挤压速度为1～2.5m/min,挤压比为10～45.共挤出了11种规格的棒材、管材、型材(工字型、槽型、角形、方形、T形等),挤压过程中均发生了动态再结晶,其抗拉强度σb在275～285MPa之间,屈服强度σ0.2 在220～225MPa之间,延伸率δ在15%～17%之间.所制订的工艺合理,挤压出的棒材、管材、型材有较好的力学性能.     

水产膨化颗粒饲料的加工质量分析

对目前市场上的水产膨化颗粒料的水分、油脂、VC含量和密度等项目进行了测定，分析了存在的问题，提出了改进措施。     

供应商做定牌：慎重面对洞开的窗

上帝关上一扇门，却又打开了一扇窗。 凡事总有好坏两面的影响，虽然从总体看，自有品牌对供应商的打击是非常大的，但是，自有品牌在挤压供应商生存空间的同时，也带来了另一种发展机遇：对更多的中小型生产企业而言，做超市自有品牌的加工基地，不失为一种出路。[第一段]