内置交错螺旋扭带换热管传热特性数值模拟研究

通过数值模拟对内置交错螺旋扭带换热管的传热性能进行了计算与分析,研究结果表明:换热管的对流传热强度随着扭带偏心率的增加而提高。流动阻力损失随着扭带偏心率的增加,先增加后降低,在偏心率为0. 2时,达到最大值。随着偏心率的增加,换热管的综合传热性能在Re=1000时,持续提高;在Re=10000时,先下降后提高。由此表明,在不同流动状态下,应选择不同的扭带偏心率来提高换热管综合传热性能。     

防焦阻垢剂在S Zorb装置中的试验及工业应用

对某石化公司S Zorb装置E101换热器结垢情况进行了分析,对防焦阻垢剂对装置汽油及吸附剂的影响进行了试验,并在某公司S Zorb装置进行了防焦阻垢剂的工业应用,分别从E101换热情况、压降情况、吸附剂物性、汽油产品质量情况和经济指标等方面考察了防焦阻垢剂的应用效果。应用结果表明:防焦阻垢剂的应用有助于提高E101换热效率和延长运行时间,减少换热器的检修清洗频率,有助于维持装置的安全平稳运行;同时提高了装置的经济效益,燃料单耗较往年平均值下降,加工1 t汽油可节约燃料0.244 kg。     

换热网络中热口袋与精馏塔的热集成

在换热网络的总复合曲线上,当夹点之上出现内部局部热源或夹点之下出现内部局部热阱时会形成热口袋。通常热口袋中物流间相互换热,不需要公用工程提供热量。考虑将热口袋与精馏塔集成,以实现能量的多次梯级利用。针对精馏塔与热口袋的不同相对位置和热负荷状态,提出相应的6种集成方法。对某乙二醇装置换热网络中的热口袋与精馏塔的集成进行分析,提出集成优化方案,并使用Aspen HYSYS软件对优化前后的工艺参数进行模拟。案例分析结果表明,通过热口袋中热量的多次梯级利用,减少了装置的蒸汽用量,每年节省蒸汽费用8.52×106元,获得明显的节能和经济效益。     

甲烷化炉出口水冷却器换热能力不足的原因分析及处理

分析和排查甲烷化炉出口水冷却器换热能力不足的问题,确认为设备内部短路所致。经过改造,恢复了正常换热能力,为处理换热器类似故障提供了分析思路和借鉴。     

渐变孔隙率对泡沫铝矩形通道热沉流动和换热性能的影响

风冷是最普遍的电子器件散热方式。对填充渐变孔隙率泡沫铝的热沉的流动与换热性能进行CFD模拟,考察了孔隙率分别沿流动方向和高度方向发生梯度变化对热沉性能的影响。结果表明:与均匀孔隙率热沉相比,孔隙率沿高度方向渐变的热沉压力损失减小,最佳的孔隙率渐变方式为沿高度方向由0.963 0递减至0.700 0,与当量孔隙率0.831 5的均匀孔隙率热沉相比,明显提高了泡沫铝热沉的综合性能。当进口速度高于3.0 m/s后,渐变孔隙率热沉的综合性能甚至优于高孔隙率(0.963 0)的均匀孔隙率热沉。     

某压气机盘腔的流动换热数值仿真研究

为了获取进出口压力对压气机盘腔温度分布的影响规律,采用数值模拟的方法对一种真实的涡扇发动机压气机旋转盘腔进行了流动换热研究。结果表明,应用二维数值模拟能够较为准确的捕捉轴向通流盘腔的流动特征,数值方法及简化模型的可信度较高;随着盘腔进口压力的提高,盘腔进口至出口的温升增加,但温升对流量的变化相对不敏感。     

论石墨换热器设备的发展

在化工、医药、冶金、轻工、食品、国防、电子、三废治理等国民经济众多领域大量使用换热设备，其中被换热的介质多含有强酸、强碱及相关盐类，对换热设备将造成严重腐蚀，甚至还会造成有毒物质外泄、人身伤亡事故和环境污染等一系列问题。因此要求换热设备不但要有良好的换热性能，而且要有足够的耐腐蚀性。石墨换热器具有换热效果好、     

蒸汽转化炉对流段热效率低的原因分析

结合2500t/d甲醇装置蒸汽转化炉的工艺流程及运行状况,分析与探讨蒸汽转化炉对流段热效率低的原因,并制定出相应的改进措施。     

乏燃料水池非能动冷却热管传热性能研究

大尺度分离式热管具有无需电力驱动、换热效率高的特点,可用于断电事故后乏燃料水池非能动冷却,能有效提高核电厂的安全性能。针对大尺度分离式热管的传热特性开展实验研究,获得热管蒸发段外侧加热水流速0.007~0.02 m/s,加热水温度50~90℃,冷凝段冷却空气速度0.5~2.5 m/s参数范围下换热量、蒸发段平均换热系数、工作温度、工作压力以及循环流量随冷凝段风速、蒸发段热源进口温度和速度的变化规律。结果表明,大尺度热管的最大换热量达到20.1 kW。参数的敏感性分析表明,热源温度和热源流速对热管的循环流量、换热量具有显著的影响。冷凝段外冷却空气速度超过1.5 m/s后,其对分离式热管的影响相对较小。     

某核电厂室外油罐散热计算方法探讨

根据某项目备用柴油机室外油罐的设计,分别应用"平均温度法"和"边界温度法"计算油罐在冬季的温度下降曲线。通过分析两组结果,得出"平均温度法"适用于指导加热设备选型,"边界温度法"适用于指导测温仪表的布置及输出控制信号的结论。