侧向进水泵站配水孔数模优化

对侧向进水泵站配水孔进行了数模优化,建立了配水孔优化目标函数,通过改变配水孔的型式、配水孔截面高宽比、配水孔长度这3个因素,分别研究它们对配水效果的影响,通过数模计算比较出最优值,得出了配水孔优化的相关结论。     

一种斜向大断面拱座单桩基础隧道式CRD法开挖三维数值分析

某大桥拱座基础为斜向大断面单桩基础,具有大型基坑和隧道受力的特点,空间受力复杂,很有必要研究其力学行为。采用摩尔库伦屈服准则,考虑材料的弹塑性,通过MIDAS GTS软件建立三维整体模型,计算分析了CRD法开挖施工过程中围岩、初支、中隔壁、横撑应力、变形的情况,归纳出随着开挖步施进初支最大主拉、压应力的分布曲线和位移曲线图。结果表明该施工方案初支拉、压应力及变形均较小,开挖至距离基础底约8米处为变形和应力最大处,对施工方案的制定和施工监测有重要的参考作用。更多还原     

田山泵站前池进水流态数值模拟与验证

为验证田山泵站前池工程改造对改善流态的效果,运用三维紊流模拟技术,建立了泵站前池进水流态的三维湍流数学模型,对改造前后泵站前池水流流态进行了模拟,用现场实测结果对数值模拟结果进行了验证。结果表明:数值模拟流速值与现场测试值存在一定的差异,但是数值模拟的流速分布与现场测试的流速分布基本一致,能较好地模拟泵站前池水流流态,为泵站安全运行管理提供参考;在前池增设稳流、整流设施后,前池流态得到明显改善。     

三峡上冠斜向孔加工工艺

转轮是水轮机的原动核心部件，由上冠、下环和叶片等超大型精加工部件装配焊接，再经过精密的机械加工而成。三峡转轮是当今世界上最大的转轮，转轮组件中的最重部件上冠，不仅吨位达到106．5t，直径达到9266mm，而且结构复杂，是带有斜向泄水孔的双锥面腔体结构。在三峡地下电站2#转轮（厂内编号）是我公司为三峡电站生产的最后一台转轮，在其生产过程中，由于上冠来料是半成品，没加工完全（剩余20个垂直法兰孔和16个斜向泄水孔没有加工）。只有上冠加工完成后才能开始     

600MW超临界机组汽轮机进水和进冷气防止措施

文章以某台600MW超临界机组为例,分析讲述了汽轮机的进水特点以及具体的要素,简述了反措等的规定,论述了进水之后的应对方法等。     

膨胀管斜向器的研究与应用

为了解决常规机械开窗导斜器在使用中存在的悬挂力小、固定不牢固以及导斜面容易出现下滑等问题,研制了新型膨胀管斜向器。新型斜向器由膨胀管锚定器及导斜开窗一体化工具组成,锚定器通过密封橡胶锚定,能精确确定开窗位置和开窗方位,膨胀后压缩多个密封橡胶带,锚定力达700 kN以上,且减少了打水泥塞工序,缩短了施工周期,减少了作业施工费用。在明416井的现场试验中,101.6 mm套管悬挂器深度1 320 m,新人工井底1 714 m,投产后日产液23 m3,日产油3.4 t。     

包钢选矿新工艺达国际先进水平

生产工艺稳定、技术指标较高、节能效果良好是《白云鄂博铁矿石提铁降氟降钾钠选矿新技术研究及应用》研究成果在大规模工业生产中的体现。这项研究成果在日前公布的包头市2010年55项科学技术进步奖获奖项目中名列第一。     

大型水电机组制造达世界先进水平

通过三峡工程“引进、消化、吸收、再创新”，我国大型水电机组设计制造已达世界先进水平。据介绍，三峡工程成功实施了世界最大的70万kW水电机组的国产化战略，使我国水电重大装备制造业用7年时间实现了30年的跨越发展。     

甘肃研制出新型风电涂料性能达国际先进水平

2009年12月14日，由西北永新集团与西北师大合作研发的“新型风电涂料”正式通过省级新产品鉴定。该产品性能达到国际先进水平，不仅填补了国内涂料领域的空白，还打破了国外产品一统天下的局面，同时也将为甘肃省风电装备制造业发展提供技术支持。     

带侧向抽芯和斜向抽芯的注射模设计

根据塑件的结构特点,设计了带斜向抽芯和侧向抽芯的模具结构。斜向抽芯利用T型块带动斜向滑块作纵向、横向滑动,达到斜向抽芯目的;侧向抽芯则运用T型块在T型槽里滑动,带动侧向滑块作横向运动,完成侧向抽芯。模具结构紧凑,运动平稳可靠。