计算机在明胶混配中的应用

本文构造了计算机提供明胶混配方案的模型,取代并改进了混配中的人工计算。     

明胶复合Co-Fe-O体纳米微粉的合成和特性

用微乳液法制备了明胶复合的纳米Co Fe O体。将明胶和亚铁盐以及钴盐制成凝胶,使该凝胶状反应物在微乳液的胶束中反应,再被还原-化合-成核长大。用XRD、TEM、SEM、EDS、IR等测试表明:微粉为明胶包裹的球形纳米微球。生成的微粒处于明胶蛋白分子的包裹之中,单个微粒的粒径3 3～4 6nm,每个复合微球中约有3～22个Co Fe O体粒子组成,微球的平均粒径为10～100nm,Co-Fe-O体复合微粉的比饱和磁化强度σs=1 532kAm-1·g-1;矫顽力Hc=18 4kAm-1;剩磁σr=322 5Am-1·g-1。     

明胶文摘

<正> 固体粘胶状似醋笔,含有在水中能分散的动物胶质,以脂肪族羧酸的纳离子盐作为骨架结构成型,添加无机防腐剂及增塑剂和防干剂,只用水为溶剂并加入微量香料所组成,装于唇膏式容器,无毒性,使用方便,可长期保存不变质,为胶水和浆糊的代用品,具有良好的     

明胶中过氧化物的控制

在用药用明胶为主要原料生产药用空心胶囊的生产中,由于明胶中的过氧化物对胶囊中各种色素的颜色具有氧化褪色作用,胶囊产品放置时间过长,其颜色就会发生变化,加上药品自身安全性的要求等原因,故国内引进的外国胶囊生产线对明胶原料中的过氧化物含量的要求特别严格,要求明胶中不得检出过氧化物成分.尽管目前我国药典和轻工行业对药用明胶标准未作过氧化物含量的规定,相信很多生产药用空心胶囊的厂家对此项目都有内控标准,如本胶囊公司就规定,凡对购进的明胶均不得检出过氧化物成分,否则一律退货.笔者相信,不久的将业,药用明胶的标准修订肯定会增加过氧化物含量的规定.为此,明胶生产企业就必须在明胶生产中严格控制过氧化物的含量,使其达到客户的要求.     

硫氰酸钠法明胶改性腈纶的研究

采用丙烯腈对明胶接枝改性 ,然后与聚丙烯腈共混纺丝的方法 ,制备了明胶改性腈纶 ,研究了改性比 (明胶 /丙烯腈 ,质量比 )和明胶含量对明胶改性腈纶机械性能、吸湿保水性能的影响。研究结果表明 ,当改性比为 0 .7～ 2 .0 ,明胶含量不超过 5 .0 %时 ,改性腈纶具有良好的机械性能 (断裂强度大于 3 .1c N/dtex) ,可以满足后纺加工的需要 ;改性腈纶纤维亲水性能良好 ,随着改性比的减小、明胶含量的增加 ,其回潮率和保水率都逐渐增大。     

改性明胶与皮革填充性能研究

通过丙烯酸乙酯对明胶的改性试验,确定了接枝聚合反应的影响因素,其中单体浓度的影响最重要,明胶的浓度次之。从27次试验并从旋转式运动粘度作目标参数,确立了接枝反应的适宜条件。利用所接枝物制备皮革填充计,填充效果表明,本填充剂改善了成苯多方面的性能。     

纳米尺度AgBr／Ⅰ乳剂颗粒的光电子衰减行为

本文以鱼明胶为保护介质,在不同的鱼明胶 溴化银比值下,采用双注法制备AgBr/I纳米颗粒乳剂,以TEM观测颗粒形态,据此统计得出该乳剂中AgBr/I纳米颗粒平均粒径(d)及粒径分布系数(|±σ|/d).鱼明胶 溴化银比值在0.31g/mmol—0.62g/mmol范围内,颗粒平均粒径仅有微小变化,但粒径分布系数随该比值的增大而减小,表明颗粒均一性提高.采用微波光导法对该纳米尺度AgBr/I乳剂颗粒的光电子衰减过程进行测试,结果表明,纳米尺度Ag Br/I乳剂颗粒的光电子衰减过程为双组分,即初始快衰减和随后慢衰减,其衰减过程皆符合一级动力学规律.该纳米尺度乳剂颗粒光电子寿命较常规乳剂颗粒明显缩短.     

溶胀时间与温度对恩氏粘度测定的影响

<正> 1.前言 我国的明胶,目前大部分仍以粘度定价,因此粘度测得准确与否,至关重要。在QB581—81标准中所规定的测恩氏粘度的溶胀时间为2～3小时,溶胀温度为15～18℃,但是许多厂在实际操作中并未遵守此规定,溶胀时间有的只1小时,有的又超过了3小时。溶胀温度则基本上都是自然水温,这样,在冬天就低于15℃,而在夏天有时竟高达30℃。那     

单效真空蒸发机的节能

<正> 在明胶生产中淡胶蒸浓是消耗蒸汽或能源最多的工序,尤其在大多数中小型工厂中,应用的都是单效的真空蒸发机,可能本厂锅炉发生的蒸汽有一半是消耗在蒸发机中的。所以明胶厂节能首先要抓蒸发机的节能。化学工程的教科书都讲到单效蒸发机每蒸发1公斤水需消耗蒸汽1.1公斤,实际按我厂过去在节煤工作中测定,由于锅炉发生的是低压饱和蒸汽,汽中带有冷凝水,加上蒸汽管道距离的长短、保温的好坏,和跑冒滴漏等因素,蒸发时消耗蒸汽有时上升到1.26公斤。兹按少化钱、多办事的原则,提出几种使单效真空蒸发机单消下降的办法。     

高黏度明胶黏度降的测定

以恩氏粘度计测定明胶的黏度与黏度降,在浓度为15％的情况下,当黏度大于10°E时。不仅其黏度值测不准,而且黏度降值也偏高。故当E_(15％)>10°E时,建议改用10％浓度的明胶溶液测定黏度与黏度降。