动态轻压下技术在板坯连铸的应用

介绍了攀钢新建2#板坯连铸机扇形段和轻压下控制系统,对系统的组成、功能及实现作了简要阐述。控制系统的成功应用,改善了铸坯内部质量,减少了中心偏析和疏松,为实现高效连铸起到了重要作用,同时为攀钢三期建设工程顺利达产提供了保障。     

计算机联机考试系统的研制

目前，国际国内计算机网络界常见的水平技能考试采用的是联机在线考试方式，例如微软的MCP，CISCO各系列的认证考试等。这种考试机制具有客观性强、测试知识全面、公平等特点。本考试系统就是模拟这种情形而开支。该系统采用VFP6．0作为开发工具，具有实用、简单、高效等特点，很适合网络环境下的各科目考试。     

分量用马氏过程描述时相关解集模型的参数估计

当分量用马尔可夫过程描术时，相关解集模型Ｙ＝Ａｘ＋Ｂε的矩阵的Ｂ为下三角矩阵，作者（在数学上）对Ｂ进行了参数估计，给出了估计公式。     

对轻压下技术在方坯连铸中应用的展望

本文介绍了轻压下技术的发展现状，根据高效连铸改造和热送热装工艺的发展形势．对轻压下技术在方坯连铸中的应用给出了建议。     

钢水流动对凝固组织影响的模型

在大方坯、小方坯铸造中，为了防止中心偏析和中心疏松，在结晶器内和凝固末端，采用电磁搅拌使凝固组织等轴晶化，在凝固末期采用轻压下技术来防止凝固收缩时的钢水流动。但是对偏析晶粒影响很大的等轴晶率和等轴晶粒大小，因钢种、铸坯尺寸、铸造速度、钢水过热度及流动条件等会发生怎样的变化，目前还未建立定量的推定方法。     

大方坯连铸动态轻压下技术应用研究

简述了攀钢引进的奥钢联SMART/ASTC动态轻压下技术及其在重轨钢大方坯连铸生产中的应用效果.生产结果表明铸坯表面无清理率达到100%,中心疏松≤1.0级,中心偏析≤1.0级,中心缩孔≤0.5级,中心碳偏析指数≤1.05,为攀钢生产合格的高速铁路用钢轨铸坯提供了条件.     

板坯连铸动态轻压下生产实践

介绍了动态轻压下装备与生产情况并分析了其优缺点.选择动态轻压下条件下的连铸坯低倍硫印样为对象,分析了成分、轻压下量、拉速等生产因素对试样的偏析等内部质量的影响.     

正确的选择要从头开始——标样系统有关做出正确抉择的问题

当大量产品质量的评定要依靠于少量样品时，不可靠的代表样品对数量估计的敏感领域将产生严重的不良后果。从一开始就做出正确的选择是非常重要的，这不仅仅限分析样品的时候，而是在获取样品的时候就应该注意。     

非均匀载荷作用下套管挤压强度有限元分析

采用有限元分析方法，运用大型有限元软件ABAQUS，分析计算了受非均匀外挤载荷作用下的套管挤压强度。通过非均匀载荷作用与均匀载荷作用下套管强度的对比，说明载荷的不均匀性对陶管强度的影响。     

大线能量焊接耐火耐候建筑用钢的性能试验及应用研究

对武钢研制的大线能量焊接耐火耐候建筑用钢的力学性能、焊接性能与其典型应用进行了研究。试验结果表明：该钢具有优良的综合力学性能，在600℃温度下的屈服强度均高于其室温下屈服强度的2／3，完全满足建筑结构用钢耐火安全性的强度许用指标；该钢具有低的焊接冷裂纹敏感性，能承受大线能量(50～100kJ／cm)焊接；该钢在大型建筑应用中的实际效果良好。