小型废(污)水处理站设计应注意的若干问题

针对小型废(污)水处理站的特点,从预处理、生化处理、污泥处理、构筑物布置等方面总结了一些设计经验。预处理工艺设计时,建议加强调节池的搅拌;选择生化处理工艺时,厌氧工艺建议采用ABR工艺,接触氧化工艺的填料建议选用塑料空心球填料以便于挂膜;污泥处理应根据污泥性质,尽量选用干化场或板框压滤机;处理构筑物布置应选择一体化平面布置,高程布置应按照重力流方向依次布置,构筑物之间管道连接、水泵、风机建议统一安装在通行沟内。     

新型多功能季铵化抗菌材料的制备与应用

综述了近年来在抗污、超滑/超亲水、可降解、促凝血、促细胞生长等新型多功能季铵化抗菌材料的分子设计和潜在应用方面取得的研究进展,指出在抗菌的同时并具有以上所提及的多种功能是抗菌材料发展的一大趋势。举例说明通过原子转移自由基聚合（ATRP）技术,合成的星状聚合物（POSS-g-PDMA）,在季铵化后具有了极高的抗菌活性、相对非血溶性和可降解性。高度季铵化的基于二甲基癸基铵壳聚糖-接枝-聚(乙二醇)甲基丙烯酸酯(DMDC-Q-g-EM)和聚(乙二醇)二丙烯酸酯的抗菌水凝胶兼具抗菌和抗真菌活性、生物相容性和可重复使用性。最后对新型多功能季铵化抗菌材料的未来发展方向进行了展望。     

锌冶炼污酸与窑渣联合处理工艺研究

针对锌冶炼系统产生的污酸成分复杂、酸度高，砷及重金属浓度高的特点，利用湿法炼锌过程中产生的含有大量有价金属的回转窑渣对其进行处理。提出了“污酸浸出锌窑渣-常压合成臭葱石法沉砷-铁粉置换沉淀铜、砷-中和水解-赤铁矿法沉铁”的主体工艺路线，在实现污酸无害化处理的同时有效利用窑渣中的有价金?属资源。结果表明：经二段逆流浸出后下铜、铁、锌的浸出率均在90%以上，砷的沉淀率高于95%，沉砷渣为晶型良好的臭葱石。溶液中的铜沉淀率超过99%，实验得到的赤铁矿渣含铁量达64.42%，可作为炼铁或制作铁红的原料。     

国产硫酸法烷基化精制系统中脱酸技术开发与应用

烷基化油是国Ⅵ汽油质量升级的关键调和组分,在国内市场的需求量和产能不断扩大的情形下,如何提高烷基化产品的质量和生产过程的清洁是烷基化发展的重点方向。本文综述了硫酸法烷基化反应流出物处理技术现状,简述了STARCTCO工艺中传统酸洗、碱洗、水洗湿式处理技术流程,并重点介绍了纤维强化聚结分离技术在国产SINOALKY工艺中的工程开发及成功应用。基于实验研究和侧线试验,在国产硫酸法烷基化反应流出物处理领域开发出多级精细聚结干式处理技术。精制系统中干式脱酸技术的开发与应用显著降低了能耗和相关环境污染,提高了装置的环保性,有助于我国烷基化技术的绿色低碳发展。     

污酸中有价成份的综合利用及有害元素As的去除工艺试验研究

目前我国大型冶炼企业产生的污酸均被当做一种高浓度重金属废水来处理,不仅需要高额的废水处理费用,而且还会产生大量的废水处理渣。结合污酸及氧化锌烟灰的主要成份,采用循环浸出工艺,利用污酸对氧化锌烟灰进行浸出,浸出完全后,综合回收浸出液中的Cu、Zn、As。实验研究了终点pH、浸出温度、浸出时间对污酸一次浸出和二次循环浸出的影响,以及双氧水加入量、温度、时间对一次除As的影响和硫化钠加入量、温度、时间对二次除As的影响。实验表明:最佳一次浸出条件为终点pH值为1.5、反应温度为85 ℃、反应时间为5 h;最佳二次循环浸出条件为终点pH值为4、反应温度为85 ℃;最佳一次除As条件为每毫升二次循环浸出液添加0.067 mL双氧水、反应温度为40 ℃、反应时间为1.5 h;最佳二次除As条件为每毫升一次除As后液添加0.02 g硫化钠、反应温度为35 ℃、反应时间为2 h。污酸综合利用后, 原来的高浓度重金属废水变成了中性废水,其中的重金属（As、Cu、Zn）质量浓度分别降至3.26、2.63和50.63 mg·L?1,稍加处理即可达到污水综合排放标准。此工艺既综合回收了污酸和氧化锌烟灰中的有价成份,又集中处理了有害元素As,消减了危险废物的产生量,达到了节能减排的目的。      

吹气式液位计在费托合成装置地下污油罐液位测量的应用

应用吹气式液位计测量费托合成装置地下污油罐液位,是合成装置自动控制中仪表选型和应用的一大突破,鉴于合成装置工艺特点:介质易凝、易堵、易燃易爆、易沉积,解决好易凝、易堵、易燃易爆、易沉积介质工艺参数的准确测量,是确保装置平稳运行的前提。本文探讨的是吹气式液位计在费托合成装置地下污油罐液位测量的改造和应用。只有确保了仪表的准确测量,方可保证煤制油费托合成装置安全、平稳运行。     

基于SWAT模型的清凉山水库氮磷入库通量研究

以清凉山水库流域为研究对象,构建SWAT模型模拟计算入库流量与氮磷通量,分析氮磷时空分布特征与潜在空间来源。研究表明：清凉山水库多年平均入库流量为2.77 m³/s,总氮、总磷入库通量分别为33 030.3、2 282.0 kg/a,经新田水的总氮(19 882.7 kg/a)、总磷(1 275.4 kg/a)入库通量高于经溪田水的总氮(12 977.5 kg/a)、总磷(956.9 kg/a)入库通量;汛期的氮磷入库通量大于非汛期,水体中总氮、总磷浓度均在入汛前达到峰值;总氮、总磷负荷较大的区域主要分布在流域中部地区,总氮负荷集中于农田占比高的地区,总磷负荷集中于铁质强淋溶土占比高的地区;流域中氮素的主要来源是农业施肥,磷素的主要来源可能是自然源。研究成果可为流域内水环境管理提供科学依据。     

硫酸铈连续滴定法测定污酸固砷氧化前液中的Fe2+和As3+

对污酸固砷氧化前液中的Fe²⁺和As³⁺含量的测定,提出了采用分取一定量试液,再移取一定量体积的纯水,加入硫酸溶解,用亚铁灵作指示剂,硫酸铈标准溶液作滴定剂快速测定酸污酸固砷氧化前液中的Fe²⁺含量,然后再加一定量的冰乙酸和混合催化剂继续测定污酸固砷氧化前液中的As³⁺含量,建立了硫酸铈连续滴定法测定污酸固砷氧化前液中的Fe²⁺和As³⁺的方法。试验表明,该方法操作简单、快速,分析结果稳定,能够满足污酸固砷氧化前液中的Fe²⁺和As³⁺的监控要求。     

污酸处理新增精制石灰乳系统的改造实践

为了避免市场采购的石灰杂质含量高,造成污酸处理效果不稳定、渣量大,影响冶炼厂污酸处理系统的稳定运行和经济运行,根据现场工艺、设备及地理条件,自行设计了一套石灰乳精制装置,以保证污酸处理系统石灰乳的品质.主要介绍了该精制石灰乳系统的工艺流程、主要设备选型及系统运行效果,认为该技术改造产生的经济效益和环境效益显著.     

空分装置污氮气的增效利用

介绍空分装置在生产过程中产生的污氮气,通过提压后引至热电、备煤、气化车间再次利用的过程。利用污氮气代替无尘不含油或对惰性气体要求不高的系统,减少资源浪费。