超低密度早强水泥浆在天然气井固井中的应用

在天然气井固井中,上部固井质量一直存在问题。为了提高固井质量,达到保护套管的目的,研制了新型水泥浆体系。经室内研究,选择了减轻剂的种类与粒级配比;根据低密度水泥浆的性能要求,确定了配方,并对该配方进行了触变防漏特性及稳定性分析,形成了具有体系稳定、水泥浆密度波动对水泥浆体系产生影响较小、抗漏失能力强、早期强度发展快等特点的超低密度水泥浆体系。经现场试验,获得了较好的效果。     

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解决注水泥作业的防气窜问题，是提高固井质量，保护油气层的关键技术。现有预测和防止水泥浆气管理的方法虽然较多，但应用于现场却有一定困难，主要表现在所考虑的因素比较单一，有些高温、高压下的水泥浆性能参数难以测定。文章在分析国内外预测和防止气窜方法的基础上，应用水泥浆浆体在环空的组成，GFP系数、水泥浆稠度阻力系数（A）及多凝水泥和环空加压等措施，拟定出一套提高水泥浆顶替效率，保证水泥浆动态和静态过程压力平衡关系的具体设计方法。     

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根据长庆气田陕242井天然气欠平衡钻井配套技术(低密度高强水泥浆固井技术)研究应用，进行了大量的室内试验研究。试验研究得出增强减轻外掺料、高温降失水剂及低密度高强水泥浆体系。现场试验结果表明，该体系固井质量良好，完全满足欠平衡钻井对固井水泥浆的要求。     

稠油热采井中泡沫水泥浆的固井技术

胜利油田草13断块馆陶组油层,油藏埋深为1000~1030m,闭合高度约30m,地质结构为湿地扇沉积,易漏失。该层原油密度为0.9267~1.0286g/cm3,为特稠油油藏, 50℃时地面脱气原油粘度为3277~14373mPa·s,需采用注蒸汽热采工艺投产,完井方式为下套管固井射孔完井。为确保固井过程中不致发生漏失对油层造成伤害,提高热采井的热采效益,在该区块采用了低密度泡沫水泥浆固井工艺,使得固井水泥浆当量密度由原来的1.85g/cm3下降到1.50 g/cm 3以下,取得了明显效果,固井合格率100%,优质率87.5%。与普通水泥浆固井的井相比,井口出口温度平均提高15%以上,日产油量提高20%。     

利用自生气的油气田开发开采工艺技术概况

油气田开发工艺技术中使用的自生气有N2、O2、CO2、ClO2和混合气五大类型，来源于化学反应和微生物的代谢产物。自生N2主要来自亚硝酸盐和铵盐的氧化还原反应。自生O2则来自过硫酸盐和过氧化物的高温分解。白生CO2来自碳酸盐与酸的反应及含氮类有机物的高温分解。自生混合气包括高能气体和生物气，高能气体是火药或炸药爆燃产生的混合气，生物气是微生物代谢产生的混合气。自生气工作液在油气田现场已应用于固井、射孔、解堵、压裂、调剖和三次采油等广阔的领域。本文概述油气田开发开采中利用五大类自生气的19项工艺技术。参43.     

偏高岭土及其对油井水泥性能的影响

综述了偏高岭土特性及其在水泥混凝土领域中的应用情况,初步研究了偏高岭土对油井水泥性能的影响。结果表明,偏高岭土能显著提高油井水泥的抗压强度,表现出很强的火山灰活性,完全可以作为新一代的油井水泥掺合料。     

膨胀水泥浆体系在苏丹1/2/4区块水平井固井中的应用

随着苏丹1／2／4区块的深入开发，为了加快开发主力油层，提高原油产量，降低钻井成本，GNPOC在此区块布置水平井开发任务。所开发的区域主要分布于Heglig，Munga，Simbir，Bamboo区块，油层所在是Zaqar和Bentiue地层。此层位具有高渗透，地层温度高，易塌、气窜等复杂问题，尤其是Heglig和Munga地区井壁坍塌严重。为此，根据地质资料、井身结构和对水平井注水泥的技术要求，科学合理设计施工工艺，优选出适合此地区固井施工的冲洗液和隔离液，特别是经过努力实践，开发出了新型膨胀水泥浆体系，此体系具有高强度、低失水、无析水、防气窜之功效。结合使用哈里伯顿CPT—Y4大功率固井车，精确计量和自动密度控制，该体系水泥浆目前已在7口水平井施工中得以应用，均为优质井。现正在被大量使用，此体系的开发，解决了该固井技术难题，创造了中国固井在海外首次水平井作业一次成功的历史记录，具有较高的经济和社会效益。     

卫2—25水平井固井技术

卫2-25井是中原油田钻成的第一口水平井,斜深3281.36m,垂深2746.50m,水平位移946.11m,最大井斜99.11°,为我国目前最深的一口水平井。通过提高顶替效率、优化水泥浆设计等措施,使固井质量达到了优质。该井的固井成功,为今后水平井固井提供了重要的参考依据。     

采用高压喷射灌浆法复位沉陷工程技术

本文阐述了高压喷射灌浆法复位沉陷工程的设计原理和施工技术,拓宽了高压喷射灌浆法的应用范围,为复位沉陷工程提出了新的模式。     

吐哈油田葡北3-12井超长封固段固井技术

葡北3-12注气井位于吐哈盆地葡北构造带中断葡北1号构造．井深为3610m。针对该区块地层承压能力低，易漏失，油气水窜严重，常规固井方法无法满足固井要求的问题，该井采用三段三凝制、常规水泥浆和泡沫水泥浆体系固井，并采用重钻井液顶替技术．降低施工压力。该技术能保证固井候凝过程中井底压力平衡，施工安全。现场应用表明，采用常规水泥浆和泡沫水泥浆固井技术．提高了低压易漏井、长封固井段的固井质量，解决了水泥返高不足的问题；并通过一次常规固井工艺实现了全井封固，简化了施工工艺，节约了成本，经济效益和社会效益十分显著。该井封固优质段累计达2600m，优质率达85％，固井结果良好。