光致抗蚀剂油墨及印刷配线板制造用油墨

提供浸蚀保护膜、电镀保护膜和分析器保护膜等印刷配线板制造用油墨。它用于标牌制造用保护膜．可以水性化；水或稀碱溶液可以使其显像；由光致保护膜油墨的光聚合反应形成的硬光皮膜对基体材料的牯着性好．对浸蚀液电镀液的耐水性好。     

玉钢提钒半钢冶炼的生产实践

针对玉钢半钢冶炼的生产实际,通过对炉衬浸蚀机理研究,开展了半钢冶炼工艺优化改进。结果表明：通过供氧制度优化,冶炼过程喷溅率由33%降至14.8%;通过优化造渣制度,终渣碱度由5.06降低至4.03,终渣（MgO）含量由7.8%提高至13.1%;通过优化温度制度及终点控制,平均出钢温度降至1 665℃,终点C小于0.03%的比例大幅降低。通过对半钢冶炼工艺优化改进,改善了炼钢技术经济指标,补炉频次显著降低,转炉炉龄达8 554炉,转炉作业率由56.2%提高到61.3%,确保了炼钢生产的稳定顺行。     

锅炉炉膛清洗对新型奥氏体钢焊接接头腐蚀影响研究

国内超超临界机组锅炉受热面高温段采用新型奥氏体不锈钢Super304H和HR3C。机组在停机检修时通常采用消防水对受热面外表面进行清洗。为了检验消防水中CI一是否会引起新型奥氏体钢焊接接头腐蚀,通过模拟相似条件进行多批次浸蚀试验,对试样进行外观检查、表面渗透、金相检验、电镜扫描等检测与分析,未发现较高浓度Cl一溶液引起Super304H和HR3C不锈钢焊接接头腐蚀现象。为超超临界锅炉炉膛内部采用消防水清洗提供了有力的试验依据。     

4330V调质钢奥氏体晶粒显示方法

对4330V调质钢晶粒的显示方法进行了研究,采用直接浸蚀方法,通过不同浸蚀剂的对比分析,找到了有效的浸蚀剂为苦味酸+H2O+海鸥洗涤剂,可以清晰显示出奥氏体晶粒大小。     

A-100高强钢晶粒显示优选方法

采用不同的化学浸蚀液,研究了A-100高强钢晶界的显示效果;使用恒温水浴锅,测定了在不同温度的浸蚀液下晶界的显示时间;利用金相显微镜观察该钢晶界显示是否清晰。结果表明:A-100高强钢晶粒显示的推荐化学浸蚀液为过饱和苦味酸+雕牌洗涤剂溶液(结晶状)以及过饱和苦味酸+白猫洗涤剂溶液(结晶状);浸蚀液温度为40℃或45℃时,清晰显示晶界所用的时间最短。     

合金钢中复相组织的彩色金相浸蚀方法

针对使用Lepera试剂进行合金钢彩色金相浸蚀容易失败的情况,对其具体操作步骤和注意事项进行了介绍和试验研究。结果表明:与普通金相浸蚀方法相比,该彩色金相浸蚀方法可以将合金钢中的马氏体/奥氏体岛组元、贝氏体组织和马氏体组织特征更为明显地显示出来,从而实现合金钢中复相组织的有效辨别。     

前处理工艺对热处理后301不锈钢镀镍结合力的影响

为了解决经热处理后301不锈钢镀镍结合力不良的问题,研究了化学、电化学除油,化学、电化学浸蚀,以及不同类型的冲击镍工艺对氨基磺酸盐体系镀镍层的影响.结果表明,选取阳极电化学除油、阴极电化学浸蚀,加任一冲击镍的前处理工艺可有效解决上述问题.     

一例T6热处理不当引起的6063铝合金镀银层结合力不良的故障分析

采用扫描电镜和能谱仪分析了碱浸蚀、一次浸锌和二次浸锌后6063铝合金表面粉末的形貌和元素成分,确定了导致某次6063铝合金表面镀银层结合力不良是基体未严格按规范进行T6热处理所致。对故障件的处置和热处理工艺提出了建议。     

400系不锈钢耐蚀性行为的研究

运用综合腐蚀仪,通过一种基于电化学理论的腐蚀探究方法,测得不锈钢点蚀电位与腐蚀电流等指标,同时应用盐雾试验、全浸蚀试验失重法,来进一步确立400系不锈钢耐蚀性行为评价体系,为用户选材提供有力保障。