铝合金液浸蚀对H13钢焊合表面的影响

将H13钢在680 ℃热铝合金液中浸蚀1、3和5 h后,对其形成的焊合表面的形貌、厚度和成分进行研究。结果表明,随着浸蚀时间的延长,表面从局部腐蚀扩展为全面腐蚀,表面过渡层平均厚度逐渐增加,5 h后厚度达到106 μm。随着与钢基体的距离增大,焊合表面Fe含量逐渐减少,Al含量逐渐增加,Fe、Al原子相互扩散生成金属间化合物层。     

浅淡低碳钢零件化学抛光及抛光剂

1前言 低碳钢化学抛光,是指低碳钢零件在化学抛光溶液中进行化学浸蚀,在这一浸蚀过程中,金属表面被溶液浸蚀和整平,从而获得非常光亮的表面,常有“一抛即亮,光亮如铬”的美称。     

百分表电镀铬工艺的改进

采用化学除油、热水烫、提高弱浸蚀液中盐酸的含量以及增加电解除油液中氢氧化钠和碳酸钠的含量等方法,可以有效改善百分表工件镀前表面处理质量,消除百分表主体表面镀层的水印故障,同时还可以提高工件表面光亮度,提高电镀一次出槽合格率.     

晶界浸蚀中表面活性剂的研究

通过溶液表面张力的测定,探讨了五种表面活性剂对晶界浸蚀的影响。结果表明:混合型或非离子表面活性剂对原始奥氏体晶界的显示有良好效果;表面活性剂加入量要适当,一般稍大于临界胶团浓度即可。     

一种显示淬火钢奥氏体晶界的方法

本文作者从化学腐蚀的基本原理出发，讨论了一种显示淬火钢奥氏体晶界的方法，所采用的浸蚀剂经反复实验确定，实验结果表明，使用该试剂显示45钢和40Cr钢在淬火态下的原奥氏体晶界时，对基体组织的抑制和晶界显示具有良好的效果。     

光学零件的腐蚀、生霉与起雾及其防护

本文对光学零件表面腐蚀、生霉、起雾的机理进行了探讨。并对国内目前在这方面采取的防护措施进行了评述,推荐了一些较为有效的防护剂及使用方法。     

分相法制备微孔玻璃膜

微孔玻璃膜的制备是采用一定组成的Ｎａ２Ｏ－Ｂ２Ｏ３－ＳｉＯ２系玻璃，５００－７００℃分相，再用酸液浸蚀的其中的可溶相，即可得到具有一定孔径分布的微孔玻璃膜。讨论了化学组成和工艺条件对微孔玻璃膜孔结构的影响，探讨了这些因素对膜孔结构影响的基本规律，以便通过改变工艺条件来控制微孔玻璃膜的孔结构。     

Cu-0.1%Ag 合金的晶粒显示和分析

The selection of etchant and the analysis of grain are the key to test method of grain of Cu Ag alloy. The results show that etchant composed of a mixture of 2g ferric nitrate and 50mL anhydrous ethanol is suitable for displaying the grains of Cu-0.1% Ag alloy.The grain boundary of metallographic structure is clear and the grains are complete. The microstructure of the alloy is mainly composed of single-phase Cu solid solution, and equiaxed grains, crystal twin, columnar grains and fibrous tissue appear, which is closely related to the properties of the alloy.     

双相不锈钢材料的常用化学浸蚀剂好样

采用室温化学浸蚀剂、热化学浸蚀剂、酸性和碱性电解浸蚀剂,研究了不同的浸蚀剂对显示2205型双相不锈钢的显微组织的影响.结果表明,热化学浸蚀剂和碱性电解浸蚀剂都能明显地增大铁素体相和奥氏体相两相的对比度,而酸性电解浸蚀剂能较完整地呈现两相的晶界.     

用浸蚀多孔金属铝模板制备小尺寸TiO_2阵列材料(英文)

在浸蚀多孔金属铝模板中制备小尺寸TiO2阵列材料.用电化学浸蚀方法由高纯金属铝箔制得了具有金属特性的多孔金属铝模板,此模板具有较强的耐化学腐蚀、耐热性能,并具有强的机械强度.模板的结构可由浸蚀条件控制,如电流密度,HC1和H2SO4浓度比、温度、浸蚀时间等.在此模板中用TiO2溶胶和纳米粉末组成的浆体制备了小尺寸的阵列材料,模板的孔洞结构可由TiO2阵列复型.由此得到的TiO2阵列的长径比为10～40.