浸蚀多孔铝模板制备TiO2亲水薄膜材料

利用浸蚀多孔铝模板,涂覆TiO2溶胶和纳米粉组成的料浆,制得TiO2亲水性阵列薄膜。通过对此薄膜SEM及表面接触角分析,研究了聚乙二醇改性、存放时间、SiO2的添加等对其亲水性的影响。结果表明:浸蚀多孔铝模板制备的TiO2薄膜无需紫外光激发即表现出良好的亲水性,5s内可达到完全铺展;料浆中添加0.02～0.04g/mL聚乙二醇能一定程度上提高薄膜材料亲水性并减缓其亲水性的降低;添加纳米SiO2制备的TiO2/SiO2复合薄膜亲水性优于纯TiO2薄膜,经聚乙二醇改性后为超亲水性,超亲水性能在黑暗中维持5天。     

Ti2AlNb合金金相试样的制备方法

介绍了Ti2AlNb合金金相试样的制备方法,并描述了试样制备过程中研磨、抛光、浸蚀的技巧和辅材的选择方法。实验结果表明：在抛光过程中采用短绒毛的平绒织物和超细纤维眼镜布,并配合使用合适粒度的加有洗洁精的Cr2O3,抛光液进行粗抛和精抛,可快速制备高质量的金相试样;采用合适浓度的化学腐蚀液氢氟酸＋硝酸或氢氟酸＋过氧化氢溶液进行浸蚀后,可获得晶界轮廓清晰的加工态组织（口单相组织）或清晰的热处理组织（晶内的网篮组织和魏氏组织）。     

不锈钢表面黑色膜层的浸蚀去除

当前机加工不锈钢螺帽均采用锻压六棱柱的不锈钢条车制而成,锻烧面上的黑色氧化膜,一般刨削去除,费时、费料。为此,我们用化学抛光的方法去除表面黑色膜层,达到了光洁、装饰的要求。不锈钢表面的化学抛光是氧化皮中含有的金属氧化物与酸反应形成的H,一部分还原成氢气,起机械顶裂和剥落表面膜层的作用,还有部分H把高价氧化膜层还原成低价氧化膜层,迅速与酸反应而溶解,从而去除黑色膜层。     

抗炼铜渣浸蚀低成本耐火材料的研究

用低成本材料制取了镁铝铬和铝铬砖试样,进行抗炼铜用吹炼渣浸蚀的试验,并与生产用的95电熔镁砖、电熔再结合镁砖和镁铬砖的抗渣性作了对比。结果表明:用铝铬渣所制作的铝铬烧成砖是比一般镁铬砖更为合适的材料。     

不同基体组织球墨铸铁浸蚀磨损特性的研究

采用等温淬火球墨铸铁（ＡＤＩ）、铁素体球墨铸铁（ＦＤＩ）和球光体球墨铸铁（ＰＤＩ）制作的试样在喷丸进行了浸蚀磨损试验，测定了１０－９０度撞击角度下的体积损失，同时还观察到垂直于试样表面的断面变形。研究发现，浸蚀磨损与撞击角度、磨损特性有关，而以等温淬火球墨铸铁的耐浸蚀磨损特性为佳。     

金刚石涂层用硬质合金基体表面预处理新技术

研究了二步法浸蚀YG15硬质合金基体表面预处理的过程，并在浸蚀过的硬质合金基体上，用热丝法沉积了金刚石薄膜。结果表明，二步浸蚀法可在基体表面深度为6～12um的范围内，使Co含量从15%降低到0.85%～5.42%，并使硬质合金基体的表面粗糙度增加到Ra=1.0um，但会导致硬质合金基体表面的硬度从HRA85.5降低至HRA83.3；在该硬质合金基体沉积金刚石薄膜之后，发现样品的金刚石薄膜组织结构具有{110}和{111}面混合取向，金刚石涂层与硬质合金基体具有较高的粘结强度。     

浸蚀促进BaTiO3单晶的畴变和裂纹扩展的研究

研究了浸蚀对极化和未极化的BaTiO3单晶中畴变和压痕裂纹扩展的影响.结果表明,对面内极化试样(即极化方向[001],压痕面(100)),用HCl+HF水溶液浸蚀20 s,其压痕裂纹的平均长度由(140±17)μm扩展至(211±26)μm,即增长50%,同时压痕裂纹所围的90°畴变区也明显增大;先浸蚀再打压痕和压痕后再浸蚀所得的结果相同.其原因和浸蚀剂分子吸附降低表面能有关.对离面极化试样(即压痕面(001)垂直于极化方向[001]),则浸蚀对其裂纹长度和畴变区基本没有影响.对未极化试样,浸蚀使其裂纹长度从(150±21)μm增至(182±30)μm,即增长约20%,同时畴变区亦增大.     

热轧带肋钢筋表面形成凹坑、裂纹缺陷的原因分析

通过综合检验分析，确诊热轧带肋钢筋表面凹坑、裂纹缺陷是钢筋长期裸露地承受洪水泥沙侵蚀所致，是化学腐蚀、电化学腐蚀、电化学应力腐蚀的产物。     

盐浸蚀条件下水泥基材料耐久性能研究

根据乌鲁木齐市土壤及地下水中侵蚀性离子浓度分布情况,采用"浸泡抗蚀性能试验方法"(K法)对水泥基材料在长期盐浸蚀条件下的抗侵蚀性能进行系统的研究。研究结果显示:当硫酸根离子浓度小于2500mg/L时,侵蚀性离子的存在对水泥基材料强度发展有促进作用;当硫酸根离子浓度大于4000mg/L时,侵蚀性离子的存在对水泥基材料有破坏作用,降低水胶比有利于提高水泥基材料的抗侵蚀性能;掺加一定量的粉煤灰有利于提高水泥基材料的抗侵蚀性能。