TBM采用大直径滚刀掘进的优越性

扼要地介绍了挪威硬岩TBM掘进速度与刀具磨损的研究成果及大直径滚刀在大伙房水库输水工程中的应用情况。研究和实践都表明,采用大直径滚刀掘进的优越性在于:大直径滚刀推力大,破岩能力强,掘进速度快;降低刀具损耗,进而降低工程成本;延长刀圈寿命,减少掘进过程中的换刀频次,从而提高TBM的利用率。采用大直径滚刀是大断面硬岩TBM的发展方向。     

新疆达坂隧洞TBM滚刀失效与围岩的对应关系

根据全断面掘进机在新疆达坂隧洞掘进过程中滚刀的实际消耗情况及更换滚刀频次的观测与统计结果,定性分析了在不同围岩条件下TBM滚刀失效和滚刀更换频次的变化规律及影响因素,为TBM施工滚刀及配件的储备和工程成本控制提供了一定的参考依据.     

TBM的原理和效能预测

通过对TBM的原理和效能预测的介绍,为隧洞工程人员提供有关TBM工作原理、技术说明、试验指标、经验公式和数据,以便对TBM的效能做出合理的估计,并为做好现场勘探工作、施工设备和方法的选择,以及为TBM的应用和管理提供帮助。     

滚刀齿顶触角设计及对齿根强度的影响

从滚刀切齿时触角的运动推导出触角高度ht和厚度H1 的计算公式 ,并对触角突点的切齿表面状况进行分析 ,从提高齿根弯曲强度出发 ,优化触角突点设计。     

PVD涂层工艺在M3滚刀上的应用

对M3滚刀进行了物理气相沉积 (PVD)工艺试验。经高温耐磨试验和切削试验证明 ,M3滚刀经TiN涂层后 ,其耐磨性和使用寿命显著提高。     

基于Solid Edge的链轮滚刀加工刀具刃形的精度设计与加工

根据链轮滚刀的法向齿形和与链轮共轭的齿条齿形相同的原理，利用SolidEdge三维实体造型技术将链轮滚刀的法向齿形直接转换为轴向齿形；根据链轮滚刀加工刀具的结构特征及线切割加工方式，提出了精确设计和制造滚刀加工工具刀刃廓形的新方法，解决了常规设计制造过程中滚刀法向齿形难以精确控制的问题。     

盘形滚刀刀圈材料的切削加工性分析

通过对盘形滚刀刀圈材料的化学成分及热处理影响因素的分析，在刀具材料，几何角度及切削参数的选择方面提出了改善该材料加工性的方法。     

滚刀式切丝机切丝刀切削角度分析

为合理地选取切丝刀切削角度,提高切丝机切丝质量,根据滚刀式切丝机的工作原理,借鉴金属及木材切削理论的研究方式,通过建立切丝刀切削角度的理论模型,分析了切丝刀的切削角度、切屑的形成过程,以及各切削角度在切削过程中对切丝质量的影响。以SQ34系列和SQ3系列水平滚刀式切丝机刀辊为对象进行了验证,结果表明,直刃刀辊的切削角为24°,曲刃刀辊的切削角在22~28°之间,切削角δ都小于30°;烟梗切丝采用水平曲刃刀辊效果较好。该实验结果与理论分析结果基本一致。     

用标准齿轮滚刀加工变位齿轮

按国家标准GB6083—85规定的标准齿轮滚刀仅适用于加工分度圆压力角为20°、变位系数等于零时圆柱齿轮。但是,生产中大多数齿轮的变位系数不等于零,对于这类齿轮,能否用标准齿轮滚刀加工,必须经过验算。