低合金耐磨铸钢楔齿滚刀的性能及热处理

测定了钻井楔齿滚刀用新型低合金耐磨铸钢的物理及力学性能，研究了钢的性能与回火温度的关系，以及钢的耐磨性与硬度和断裂韧性的关系。结果表明，该钢具有较好的淬透性及堆焊性，经900～950℃加热淬火及200～250℃回火后，具有高的强韧性及高耐磨性。用该钢制造的钻井楔齿滚刀的寿命显著提高，可实现以锗代锻，明显降低了滚刀的生产成本。     

加工圆弧行星轮的滚刀设计

探讨了加工圆弧行星轮滚刀的齿形确定、参数选择及结构设计。并通过试验验证，可供生产圆弧行星传动减速机厂家在设计滚刀时参考。     

湿法刃磨滚刀

在普通工具磨床上刃磨滚刀,一般都采用干法刃磨,因为按常规施加冷却液冷却润滑工件,冷却液四处飞溅,操作者需手按分齿盘分度,冷却液顺手腕向下淌,工作条件恶劣,因此难于实行。 对于硬质合金滚刀,干法刃磨不仅效率低,而且由于硬质合金导热性差,在磨削时容易产生裂纹或崩刃,难于保证质量。     

用定装滚刀加工圆弧三角花键

我厂从国外引进的摩托车变档传动轴上采用了如图1所示圆弧三角花键。与其配合的衬套为精密铸件圆弧三角内花键,旋紧螺母调整为无间隙配合。 圆弧三角花键的加工比较困难,国外在自动分度数控铣床上用角度铣刀加工,国内合理的加工方法尚未见过。如在立式铣床上采用专用分度夹具用角度铣刀加工缺点很多:手工分度劳动强度大,生产效率低,加工后每个齿槽深浅不一致,因分度积累误差的影响使最后一齿的齿厚明显增大或减小,花键的轴向相对尺寸也难控制每批工件等同。 我厂用定装滚刀在滚齿机上加工圆弧三角花键收到了良好的效果。     

留磨滚刀的设计和应用

系统地讨论了渐开线硬齿面齿轮留磨滚刀的设计和应用.指出留磨滚刀的挖根量应分为3个区域;要正确使用刀具和确定留磨量,弄清冷态齿廓和热后齿廓的2种形态和关系至关重要;确定滚齿的留磨量时,齿轮热变形的畸变量应放在留磨区,胀大量必须放在补偿区.一些工厂存在的主要误区是滚齿时不考虑补偿区而把所有的变形量都加到留磨区,或者不适当地加大留磨量而不顾及补偿量,造成留磨量过大,且磨出台阶.     

Y32型滚齿机加工蜗轮

蜗轮加工常采用蜗轮滚刀在滚齿机上进行。但是蜗轮滚刀结构复杂,精度要求高,并且价格比较贵,对加工者来说比较困难。我们在Y32型滚齿机上加装了一套附件——切向刀架,采用飞刀加工蜗轮,效果较好,且都达到规定的技术要求。现介绍给大家,供大家参考。     

半切顶齿轮及其滚刀

如图1所示,将齿轮轮齿齿角两边多切去一块（即轮齿齿顶倒角）的齿轮,通称修缘齿轮。按轮齿加工方法区分,又称作半切顶齿轮。半切顶齿轮有利于减少由于各种误差所引起的冲击,在齿轮传动中已得到广泛应用。此外,大径定心的渐开线花键副,为了减少内、外花键的配合干涉,外花键的轮齿齿顶均要求倒角。虽然齿轮和花键轴的使用工况不同,但它们的加工原理相同,本文将要求倒角的齿轮和花键轴统称半切顶齿轮。     

盘形滚刀切削单因素对切削力影响的研究

采用ANSYS/LS-DYNA有限元软件,选择基于双失效准则的岩石连续动态损伤本构模型,建立盘形滚刀破岩过程有限元分析模型,动态模拟获得刀具受力特性.通过实验,验证了所建立的刀具破岩有限元分析模型的正确性和可行性.在大量单因素切削数值模拟的基础上,分析得到了刀刃角、刀刃宽度、过渡圆弧半径、切削深度以及切削速度等因素对切削性能的影响规律,为盘形滚刀结构设计、具体工况下工作参数的选择提供一定的参考依据.     

仪表圆弧齿轮CAD系统

仪表圆弧齿轮ＣＡＤ系统，集齿形设计、齿轮刀具设计、齿轮检验样板制作于一身，在完成上述设计的同时，完成相应的工程绘图。该系统设计速度快、精度高，输入、输出经汉化处理，使用方便，操作简单。     

S590粉末高速钢的热处理工艺和应用

试验研究了S590粉末冶金高速钢的热处理工艺,测定了热处理后钢的硬度和晶粒度。结果表明,粉末冶金高速钢的热处理规律和淬硬性与普通高速钢基本相同,但粉末冶金高速钢的碳化物更为细小均匀,红硬性、抗压强度、耐磨性和热处理畸变等特性均优于普通高速钢。此外,还介绍了S590粉末冶金高速钢滚刀的应用。