浅谈合成氨生产过程的危险性

近年来,煤气化技术得到了飞速发展,包括干粉煤、水煤浆以及碎煤加压气化技术均取得了很大的进展。水煤浆气化法合成氨工艺也日益成熟,该工艺包括煤浆制备、气化、氨合成等多个工序,涉及了氢气、一氧化碳、氨等易燃易爆有毒有害的物质,并且部分工序的操作条件要求比较苛刻,识别水煤浆气化法各工序的危险性是保证合成氨安全生产的前提,生产企业应予以重视。     

消费品说明中警示信息有效性的工效学研究（I）——警示信息对消费者危险感受与商品危险一~-e_N关系的影响

该研究采用问卷法，通过对30种消费品的调查，分析了消费对消费品说明中警示信息的阅读倾向性，消费的危险感受、消费安全使用商品的自信度，遵守警示信息的可能性、主观危险估计和客观危险性这几项因素之问的关系。结果表明：消费的危险感受与阅读警示信息的倾向性、遵守警告的要求之间存在高度的一致性；且与自信度呈负相关，所以可以通过研究消费的危险感受来研究警示信息的有效性；消费的危险感受，主观危险估计常与商品的客观危险性不一致，所以必须采取一些措施来矫正消费的危险感受，以确保警示信息发挥应有的安全保障作用。     

昊华宇航通过国家危化品安全标准化二级企业标准

2007年12月19曰～20日,由河南省安全生产监督局和河南省职业安全健康协会有关专家组成的安全标准化考评小组,对中国化工集团吴华宇航公司的安全标准化工作进行了考评验收。经过考评专家现场考核打分,该公司以88．06的得分达到了国家危险化学品从业单位安全标准化二级企业标准,成为河南省第一家通过自主申请开展安全标准化工作并且达标的企业。     

国家安监总局办公厅发布2008年危险化学品和烟花爆竹安全监管重点工作安排

2008年1月25日,国家安全生产监督管理总局办公厅向各省、自治区、直辖市及新疆生产建设兵团安全生产监督管理局,有关中央企业,中国安全生产科学研究院、化学品登记中心,有关社团组织发出《关于2008年危险化学品和烟花爆竹安全监管重点工作安排的通知》（安监总厅危化[2008]11号）,通知全文如下：     

尿素装置晃电、断电停车事故紧急处理措施

阐述了在应对打雷晃电或断电过程中,尿素装置的紧急判断和处理。停车时,尽量减少损失以及防止事故扩大化,实现装置安全稳定运行。     

浅析危化品运输中的安全与事故防范

随着中国石油化工产业的迅速发展,石化产品运输产业就逐步壮大了,而且公路运输承担着重要任务。一些专业的运输物流企业也是多如雨后春笋。如此形成的公路运输格局也导致事故频发,不仅造成了经济损失,而且危及了生命和社会环境。无论是从国家层面、社会层面,还是从企业层面、个人层面都引起了广泛的关注。以下结合实际,通过探讨危险化学品公路运输如何建立安全防控体系,以确保危险化学品公路运输的安全。     

危险性预先分析是做好安全工作的有效措施

华北制药股份有限公司是大型制药企业,产品生产工艺复杂,设备繁多,生产中伴随着多种不安全因素,如危险化学品、有毒有害品、高温蒸汽、机械伤害、高空作业等,稍有不慎就有造成人身伤害的可能。生产车间是最基层单位,是做好安全工作的前沿阵地,安全是一切工作的基础,而生产一线是实现安全生产的基础。班组的安全工作在企业的安全生产活动中起着举足轻重的作用。     

罐内作业事故及安全防范措施

在制药生产工艺过程中大量使用各种容器设备,以满足制药工艺的要求,实现制药生产的目的。制药生产中有发酵罐、合成罐、提取罐、分离罐、干燥器等,这些容器设备的直径和容积大小各有不同,但其内部结构基本相同,都安装各类搅拌器、各种工艺料管和固定料管的支架。制药生产中的容器需盛装酸、碱、有机溶媒等有毒有害物质。由于使用频繁、存在腐蚀等因素以及工艺检查等,要经常进入罐内进行各类作业。设备内部空间狭小、空气流通不畅、存在有毒有害因素、作业过程产生危险有害因素,如果在哪个环节上组织不好、措施不当,就会发生这样或那样的安全事故,给罐内作业员工的生命安全造成危害。因此必须加强罐内作业的安全管理,落实好各项组织措施和技术措施,防止罐内事故的发生。     

AES生产硫磺熔、燃过程火灾爆炸危险分析与预防

脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠（AES）是一种良好的活性剂,可配置各种优质洗涤用品,无论在工业、农业还是民用方面,用途都十分广泛,先进的AES生产技术得到了广泛应用。吉林石化公司电石厂于2003年1月建成投产AES60000t／a的生产装置,采用了我国目前较为先进的生产工艺技术。但由于采用硫磺为生产原料,使得整个硫磺熔、燃生产过程中具有较大的火灾、爆炸危险。因此研究AES生产硫磺熔、燃过程中火灾、爆炸的特点,采取相应的预防措施,防止火灾、爆炸事故的发生,是安全生产的重要内容。     

危险化学品储存火灾原因分析及预防措施

根据危险化学品的特性从火源控制不严、性质相互抵触的物品混存、产品变质、养护不善、包装损坏或不符、违反操作规程、着火扑救不＇-5等几方面分析危险化学品储存过程中发生火灾事故的原因,根据火灾发生的原因从储存场所的选址、内部布置、包装以及防火管理等方面提出储存防火措施。