PDM型立磨在矿渣粉磨中的应用

针对目前球磨机粉磨超细矿渣的缺点，本文探讨使用PDM型立磨来生产超细矿渣。研究表明，经过改造的立磨－－PDM型立磨生产的超细矿渣的粒度、活性系数等性能均与球磨机粉磨的矿渣相当，但立磨的电耗、磨损远小于球磨。     

橡胶内衬球磨机的特点

本文以日用瓷厂1．5t橡胶内衬球磨机为例，对其性能、转速、研磨效率及经济性等做了研究试验，得出了一些结论，这将对球磨机的选型及节能具有一定的参考价值。     

新型油流量传感器在球磨机润滑系统的应用

0前言水泥厂球磨机轴瓦烧损、烧毁是影响磨机安全生产的主要因素之一;并直接影响企业的经济效益。要保障球磨机的正常工作,其大瓦的润滑好坏是关键;而简单有效的监测方法是保证球磨机大瓦润滑好坏的有力措施,继而能确保球磨机在最佳工况下运行。我们知道,球磨机大瓦供油情况的好坏受阀门开度、温度、管道状况以及人为误操作等诸因素的影响,仅靠一块接点压力表或浮球保护难以实施对     

Estanda磨内喷水系统在球磨机上的应用

1概况 众所周知,在水泥制成系统中,球磨机仍然是主要粉磨设备;但其在粉磨过程中磨内会产生大量的     

球磨机磨球材质与衬板材质配副性的研究

在MLD-10型动载磨料磨损试验机上,选用高铬铸铁、马氏体球铁与45~#钢等三种磨球材质作为上试样;选用高铬铸铁、中铬铸钢与高锰钢等三种衬板材质作为下试样进行各自不同配副性的动载三体磨料磨损试验。结果表明:在相同衬板材质条件下,磨球材质硬度提高,其耐磨性增高;而在相同磨球材质条件下,并非衬板材质硬度越高,其耐磨性越高;但磨球材质硬度越高,衬板材质耐磨性趋向于增高。在冲击能量为2.5焦时,硬度最高的高铬铸铁相互配副时,其系统耐磨性最佳。     

提高生料球磨机产量的措施

我厂φ2.2×6.5米生料球磨机于1988年4月投产,投产时的产量为21吨/时,我们对生料磨系统先后进行了两次改造,1989年2月产量提高到27吨/时(0.080毫米筛筛余量为10.5%左右),当细度控制在11～12%范围时,产量可达到29吨/时左右。两年来节电76万多度,节约电费32万多元,球磨机生产工艺流程如图所示。具体做法如下: 1.缩小入磨物料粒度,降低入磨物料水分我厂破碎设备一级为400×600颚式破碎机,二级为φ800×600锤式破碎机。一级排     

粒化高炉矿渣粉的生产及应用

目前,矿渣粉的制备,国外普遍采用立式磨+选粉机组成圈流系统的生产工艺,国内除极个别企业采用该工艺外,多数为小型球磨机,开流系统。立式磨生产的主要特点是单机产量高、能耗低,但一次性投资较大,国内一般企业难以承受。而小型球磨机开路生产又存在单机产量低、能耗高、产品细度不易控制等缺陷,故难以承担起大批量生产的重任。不过,球磨机的优势是技术成熟,运转可靠,操作简单。对此,我们经过全面分析,结合自身实际情况,选择了南京水泥设计研究院开发的Φ3.0m×11m两仓球磨机和XWXK19高效组合式选粉机,组成圈流生产系统,建成了年产10万t矿…     

高铬球失效原因分析及预防

在水泥粉磨生产中,球磨机衬板和磨球的消耗量很大。其中,磨球的消耗量约是同一工况条件下衬板消耗量的10倍。据有关资料统计,磨制1t水泥,一般需消耗普通钢球600—850 g,有的甚至高达1 300~1 700 g。由于磨球、衬板等磨损产生的金属粉末对水泥质量有很大影响,且由此造成的补球和更换衬板,使磨机运转率大大下降,并浪费大量人力。因此,提高磨球质量,减少磨球破损变形失效,对节约钢材、提高磨机运转率、提高水泥产质量,最终实现提高企业经济效益意义重大。