φ2.4m磨电磁离合器故障分析

电磁离合器是球磨机的重要配套设备,其工作状态的好坏直接影响着球磨机的运转率。电磁离合器一旦发生故障,球磨机就只得停产。现就电磁离合器在运行中容易出现的故障及原因,结合我厂生产实际作如下简述。 1 电磁离合器的工作原理 电磁离合器总成一端与电机端法兰连接,另一端与磨机的传动轴法兰连接。 在非工作状态下,即电机转动而离合器未吸合时,电动机通过联轴器带动线圈座外夹板转,由于弹簧板通过螺栓使线圈座、磁铁片、内夹板连成一体,在未给励磁时,以上部件成为一体,通过轴承座上的调心轴承空转。在非工作状态,磁铁片与线圈座之间的间隙A=3.2,内外夹板间隙B=0.8。     

Ф3m系列磨机大齿圈结合面结构的改进

1问题的提出我厂于1996年开始生产的Φ3m系列磨机大齿圈,在实际使用中经常出现连接螺栓断裂、螺母松脱、结合面开口而无法收紧以及结合面处轮齿啮合振动大、噪声高等不良现象,严重制约了球磨机运转率和台时产量的提高。经过详细的观察、分析和研究,发现上述种种问题均与齿圈对接结合面的设计和制造有关。本文以Φ3m×11m磨机为例,对其大齿圈结合面结构的改进作一介绍。2原因分析改进前齿圈对接结合面结构见图1所示。图1改进前齿圈对接结合面结构其结构存在以下问题:1)结合面接触面积过大,加工时不易达到较高的平面精度,故而很难保证齿根处结…     

实现水泥磨增产降耗的有效途径

在水泥生产中,电耗成本占生产成本的20％-30％。而其中用于粉磨原料和水泥的电耗约占总电耗的65％,生料粉磨约占总电耗的25％,水泥粉磨约占总电耗的40％,而且球磨能量利用率极低,所消耗的能量大部分转化成热能而白白浪费,仅有3％～6％的能量用于增加物料比表面积。因此,如何提高粉磨效率,降低粉磨电耗,提高     

磨机减速机壳体底脚裂缝的修复

1998年我厂Φ1．83 × 6．4m生料球磨机 ZD60-8型减速机,在正常使用中壳体底脚产生裂缝漏油的现象,裂缝长达300多毫米。此减速机壳体材质为TH200,焊接性不良。以材质的焊接特性我们认为可用冷焊工艺,修复的具体步骤如下。     

球磨机类大型设备轴瓦的刮研

介绍球磨机主轴巴氏合金轴瓦的特点、要求、刮研方法及其维护。     

新型超细磨设备的开发与研制

本文阐述了新型超细磨设备TCIF0.2型周期式搅拌球磨机的机理、设计思想以及研制试验情况。试验结果表明,采用该设备细磨的物料呈分散均匀性很好的超细度状态,而且生产效率显著提高、节能效果良好,是理想的物料起细磨设备。经轻工部鉴定,确认该设备填补了我国轻工行业超细粉碎设备的空白。     

球磨机改型为超细球磨机存在的问题

目前,精细化工行业对非金属矿超细粉需求日益增大,而进口相应的设备价格十分昂贵,开发国产的较大型超细球磨机正逢其时。但与普通球磨机相比,由于产品的细度大大增加,因而降低能耗、保证产品的白度及减少出料的扬尘是改型中的关键。为此,我们研制了新型磨机,可比普通球磨机节电20%～25%,节油60%,产品的各项指标均达到市场要求。改型中的问题及解决方法分述如下。1能耗问题普通球磨机采用滑动传动,不但易磨损、寿命短,而且能耗较大。在超细球磨机中,我们采用双列球面滚子轴承代替原来的滑动轴承,磨机采用中轴式行星传动,能耗大大降低,轴承的…     

物料自粉碎技术初探

根据球磨机的研磨原理，提出了物料自粉碎技术，从而降低了研磨成本，提高了研磨效率，保证了料浆质量。     

水泥棒磨机预粉磨技术的增产节能效果

随着水泥工业结构调整，传统的一级圈流短磨水泥粉磨系统已经难以满足高产、优质、低耗的产业政策要求，必须进行必要的技术改造。文章分析了一级圈流磨存在的技术问题及其产生原因，介绍了对其实施增产节能改造的系统工艺技术方案和主机设备的内部结构改造方案。从两个厂的改造实施情况看，技改效果显著。