双加压法制稀硝酸工艺中二次水改一次水的利与弊

从经济效益、节能减排、设备腐蚀、换热器的换热效果变化、水质要求以及循环水易于结垢所带来的影响等方面,较全面地阐述了双加压制稀硝酸工艺中二次水改一次水的利与弊.     

一种高压大流量电液比例阀的性能测试实验台设计

针对高压大流量比例方向流量阀,进行了实验台测试方案的设计和论证,解决了性能测试中出现的一些特殊问题,阐述了基于PCL-818L数据采集卡的硬件实施方案。采用比例减压阀调定供油压力,采用电液比例节流阀进行加载,实现了测试过程的自动化。     

液环压缩机实验台孔板节流装置的设计

介绍了液环压缩机实验台孔板节流装置的设计。孔板节流装置是测量大型液环压缩机试验台工作参数的重要装置。大型液环压缩机试验台采用转矩转速传感器拾取信号,经转矩转速仪对信号进行处理输出,由压力表测得分离罐中的压力,由节流装置来测得必要的工作参数。     

硅酸盐—硫铝酸盐水泥混合体系的试验研究

研究了不同比例的硅酸盐、硫铝酸盐水泥混合体系的凝结时间、水泥砂浆的强度性能,并对一定混合比例的OPC-SAC水泥进行了XRD、SEM和水化量热测试。结果表明,硅酸盐水泥与硫铝酸盐水泥混合,SAC中的C4A3^-S矿物与OPC中的G3S矿物在共同水化过程中有相互促进的作用,会使混合水泥水化和凝结加速;混合水泥的强度性能与两种水泥的混合比例有关。本研究可对硅酸盐-硫铝酸盐水泥混合体系的应用提供借鉴。     

电厂全膜法除盐水系统的设计和调试经验

全膜法制取除盐水工艺作为一种新型的水处理技术,介绍了全膜法的工艺流程,列举了系统调试过程中的技术问题、分析过程及相应的处理措施,为后续同类型机组制水工艺调试工作提供借鉴和参考。     

石墨烯改性涂层防护性能研究

为减少团聚,提高石墨烯在涂层中的分散性,研究采用纳米分散技术预先制备了石墨烯分散液,再将其分散至环氧树脂中获得石墨烯改性复合涂层。通过对石墨烯含量为 0、0.3%、0.6%的复合涂层进行盐水浸泡、盐雾、阴极剥离实验及电化学性能测试,证明石墨烯的加入显著增强了涂层的防护性能。石墨烯复合涂层在 3.5%盐水中浸泡 1 008 h后,涂层低频阻抗仍大于 106 Ω·cm²比未添加石墨烯的涂层提高了 3个数量级,且盐雾实验 6 000 h后涂层表面仍保持完好;含 0.6%石墨烯,的涂层耐蚀行为劣于石墨烯含量为 0.3%的涂层。     

锂化合物对硫铝酸盐水泥性能的影响分析

硫铝酸盐水泥是近年来广受关注的重要低碳水泥品种,在快速修补和防渗堵漏应用中,需要掺入适宜的促凝剂来满足施工要求.研究了两种锂化合物对硫铝酸盐水泥凝结时间、强度的影响规律,并采用XRD和SEM手段分析水泥水化产物.结果表明,当掺入两种锂化合物之后,硫铝酸盐水泥的凝结时间有明显的降低,并且Li2 CO3对硫铝酸盐水泥的促凝作用比LiOH·H2 O更为显著;硫铝酸盐水泥的小时强度随着Li2 CO3掺量的增加而明显提高,LiOH·H2 O对水泥小时强度的影响并不明显,两种锂化合物均会降低水泥的后期强度;从水化产物的微观分析来看,硫铝酸盐水泥的水化产物种类并不会因掺加锂化合物而有所改变,Li2 CO3对硫铝酸盐水泥的1 d水化有所促进,而LiOH·H2 O不会对水化产物产生明显影响.     

醇盐水解法制备亚微米球形氧化铝粉体

以仲丁醇铝为铝源,以乙腈与正丁醇作溶剂,通过醇盐水解法制备了亚微米球形氧化铝粉体.研究了溶剂配比、水加入量及煅烧温度对产物相结构及微观形貌的影响.结果表明,乙腈与正丁醇的体积比及去离子水的加入量是影响产物的成球性以及粒径大小的关键因素,随着乙腈与正丁醇体积比增大,产物成球性变好;去离子水加入量的变化,影响了产物粒径的大小.经不同温度煅烧后,产物发生了由γ-Al2O3转化为α-Al2O3的相变,但仍保持着球形形貌.     

管式微滤膜在高盐水零排放预处理中的应用

煤化工高盐水零排放的主流工艺为:(预处理软化+深度浓缩+结晶)工艺,其中预处理单元是高盐水"零排放"稳定运行的关键;传统的预处理工艺流程比较长,设备配置多、占地面积大,运行的稳定性较差,经常会出现澄清池(高密池)翻池,导致预处理装置出水硬度和浊度不合格的现象;通过对中石化某煤化工企业的高盐水(反渗透浓水)采用管式微滤膜工艺进行软化处理的中型实验,结合工程项目的实践与分析,进一步论证了管式微滤膜在煤化工高盐水水的预处理装置能够很好地起到软化、除浊除硅等功能,保证后续深度浓缩和结晶系统的稳定运行。     

大段盐膏层高密度盐水钻井液维护技术

针对大段盐膏层存在的井壁失稳、溶盐、钻井液污染等难题,常规高密度盐水钻井液往往出现固相含量高、固相容量限低、塑性黏度偏高等。为解决该难题,笔者在分析高密度盐水钻井液流变性影响要素的基础上,形成了一套盐膏层强抑制高密度钻井液体系,该体系流动性能良好,性能稳定,长时间高温不增稠。现场通过保持合理的膨润土含量、减少低密度固相含量、盐浓度控制、p H值控制和抑制降粘切等钻井液维护技术措施,将盐膏层钻井成功率提高至95%以上。